泵送砼施工中裂缝产生的原因及防范策略
【摘要】泵送砼是随施工技术进步发展而来的一项新的施工技术，它可一次连续完成水平运输和垂直运输，并可连续浇筑，具有工艺简单、施工速度快、适用范围广、占用场地小、操作便捷、大大降低劳动强度等优点，在高层建筑、桥梁、地铁等工程中被广泛应用。但由于泵送混凝土本身的工艺特点及施工工艺等原因，泵送砼施工的工程往往会出现一些裂缝，其在很大程度上影响结构的抗渗和耐久性能。本文就泵送砼施工易产生裂缝的原因和防范措施进行探讨，以供参考。
【关键词】泵送砼；裂缝；原因分析；防范策略
1 泵送砼的特点
1.1水泥用量多：为保证砼具有良好的可泵性，强度等级为C20～C60的砼中水泥用量一般为350～550kg/m3；最小水泥用量宜为300kg/m3；
1.2砂率高、用砂量多：为保证砼的流动性、粘聚性和保水性及便于运输、泵送和浇筑，泵送砼的砂率要比普通砼流动性大，约为38～45％；通过0.315筛孔的砂不应小于15％；
1.3、粗骨料粒径较小：为满足泵送要求，粗骨料粒径往往较小，碎石≤30mm，卵石≤31.5mm，且泵送砼的石子粒径≤泵送管道直径的1/4；
1.4、添加剂：为改善砼性能，节约水泥和降低成本，施工时常掺加粉煤灰、矿渣等；对粉煤灰掺量≤水泥用量的15%，矿粉掺量≤水泥用量的20%；
1.5、水灰比宜为0.4～0.6；砼的坍落宜为80～180mm；
1.6、泵送剂：多为高效减水剂、复合缓凝剂、引气剂等，对砼拌和物流动性和硬化性能有影响，因而对裂缝也有影响；
2 泵送砼产生裂缝的类型及其成因
2.1环境因素引起的温度裂缝
水泥水化过程中产生大量的热量(17500～27500kJ/m3)，砼内部温度可升高30℃左右，”般在1～3d即释放50%以上热能。砼的体积越大，温度应力也越大，因而引起裂缝的危险性也越大。
2.2 砼塑性（沉陷）收缩裂缝
在板、墙等表面系数大的结构中，当砼沉陷时受钢筋、模板抑制及模板移动、基础沉陷所引起的裂缝。
2.3砼的干缩裂缝
砼的干缩裂缝发生在表层很浅的位置，裂缝细微，有时呈平行线状或网状，常常不被人们注意。但干缩裂缝不仅严重损害薄壁结构的抗渗性和耐久性，也会使大体积砼的表面裂缝发展成为更严重的裂缝，影响结构的耐久性和承载能力。
3 泵送砼裂缝的防范策略
3.1在添加泵送剂或粉煤灰时，可选用矿渣硅酸盐水泥；在施工时，可充分利用砼后期强度，或是改善骨料级配，掺加粉煤灰或高效减水剂等来减少水泥用量，...
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