食品及饮料行业ＣＩＰ清洗中的电导测量
CIP的原意是指原位清洗，整个过程在不拆卸生产设备的条件下，用清洗液对设备进行清洗和消毒，而清洗液形成一个循环的过程。这种过程通常是自动的，并且被一特定的程序所控制。实现CIP过程一般需要以下几个方面：较复杂的控制系统，并且与生产控制系统相分离；利用阀门控制清洗液；在设计工厂时需要考虑到所有接触过产品的设备都需要同时经常被清洗，而且必须保证清洗液有一定的流速从而确保了清洗的可靠性；所有需要接触产品和清洗液的设备采用抗腐蚀的材料；CIP清洗的过程通常需要形成循环，可在如罐系统、操作工厂的生产线、啤酒行业的生产设备、牛奶的生产设备或奶粉的干燥设备上使用。
在食品及饮料行业中，生产的管道必须定时进行清洗。对CIP 清洗进行最优化的控制，不但可以使清洗的效果达到最好，而且可以提高清洗液的使用率(如碱性苏打水或磷酸等)通过电感电导率系统的测量可以更准确的对过程进行监控， 也可以对清洗剂和水的分离进行控制。
CIP过程的控制包括以下几方面：1、 利用一个控制单元来控制每个独立的清洗相；2、可编程的控制单元；3、利用安装在清洗容器上的电导测量系统来控制清洗液的浓度是实现CIP控制的最主要的参数之一，即保证了清洗液的质量，也使清洗液可以回收重复使用，节约了原材料。
测量难点：
用来清洗设备的溶液通常使用强酸强碱，如NaOH，H3PO4，HNO3等，腐蚀性较强，而清洗液的温度也较高，通常会在80℃以上，对探头的要求较高。
推荐系统：
电导测量系统具有广泛的测量范围， 可测量从超纯水至酸碱浓度的各种电导率的测量。电极材料有各种规格可选，并提供能耐高温消毒的电极。电感电导率测量系统特别适用于如CIP清洗中的酸碱浓度测量。
电导传感器：适用于水制备、废水处理及液体浓度等的在线监测。InPro7200 系列电感型电导传感器，采用PEEK材料制成，有很强的抗化学腐蚀性，并且工作温度可最大200℃。有多种安装接口可选。由于其独特的测量原理，其测量单元与介质完全隔离，进一步保证了过程的安全性。
变送器：采用与InPro7200传感器相配套的CondI7100变送器，可直接显示酸碱浓度，图形式的人机对话使整个系统的操作更加简便。
益处：系统测量精确可靠，维护工作量极小，良好的性能价格比。
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