三维扫描技术在泵质量控制中的应用
【摘 要】通过扫描的方式获取事物的三维信息，再将获取的信息转化成数字信号，最后将数字信号交由电子计算机直接进行处理的技术被称为三维扫描技术，这种扫描方式不仅扫描精读非常高，而且扫描速度也非常快。本文主要介绍了三维扫描技术的应用范围以及优势，同时基于ATOS扫描仪的工作原理以及性能参数，对其在泵质量控制中的具体应用进行了分析和对比。
【关键词】泵质量；控制；三维扫描
三维扫描技术作为一种高新技术，是集电、光、机以及计算机等各领域技术于一体的，主要工作原理为对实物的色彩、结构以及空间外形进行三维激光扫描，以此来获得事物表面的空间坐标数据[1]。其通过对被测物体表面大量密集点的三维坐标进行有效记录，再利用激光测距原理，可以将被检测目标的线、面、体各方面数据以及其三维模型快速的勾勒出来，具有非常明显的扫描速度快、扫面准确度高、应用范围广等诸多有点。现如今，各行各业都开始广泛运用三维扫描技术，包括航空航天、机械制造、历史建筑、交通车辆、文物考古等等。
一、三维扫描技术在泵质量控制中的重要性
在泵制造业中，需要对叶轮等零件进行检测，尤其是有些曲面比较复杂的零件，如果依然采用传统的检测方式则会具有一定的缺陷，比如测量周期长、测量难度大以及检测精度不高等，而这就无法满足现如今对于叶轮质量的控制要求。如果对泵体以及叶轮等各零件以及模型采用三维扫描仪进行扫描，就可以快速的扫描出高精度的零件尺寸数据，再将这些数据直接通过相关软件就可以与原本的设计模型进行精确对比，以此来提高零件尺寸的精确度，最终提供出更加高性能、高精度的高品质零件。
二、三维扫描仪的技术规格及工作原理
本文主要介绍ATOS Ⅱ Triple Scan光学三维扫描仪，该扫描仪采用的蓝光技术以及双立体相机，38mm×29mm～2000mm×1500mm且为360°的扫描范围，500万像素的分辨率，490～2000mm的工作距离，可以很大程度的满足各种要求的高精度扫描。
ATOS扫描仪首先需要对样品零件进行数字化的信息采集，之后在测量工件的表面投影特定的光栅条纹，通过两个CCD数码相机（即高分辨率电荷耦合原件数码相机）拍摄光栅干涉条纹，再通过光栅测量原理以及光学拍摄定位技术在非常短的时间内即可将复杂工件表面的完整点云采集完毕。不仅如此，ATOS扫描仪还有相配套的软件，通过该软件可以在短短几秒钟之内，将多达400万个精确的三维坐标计算出来。这种高质量的扫...
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