煤泥脱水机下料口除味设计
颜培旭
(呼伦贝尔金新化工有限公司，内蒙古 呼伦贝尔 021506)
BGL气化煤气水装置煤泥脱水机下料时伴有大量的气体排出，气味难闻，含水量较大。部分气体上串至煤泥脱水机设备安装层，气味呛人，检修及工艺巡检人员必须佩带巴固等防护用具才能进入屋内开展设备的检修维护工作，给设备检修及工艺巡检带来很大的不便[1]。同时，煤泥脱水机下料时产生的气体对周围的环境有一定的污染。
为了不影响检修及工艺巡检人员对设备开展正常检修维护工作，减少煤泥脱水机下料时产生的气体对周围环境的影响，需对煤泥脱水机下料产生的气体通过离心风机输送至热电锅炉，进行回收、焚烧。
工作介质：一氧化碳、二氧化碳、氮气、硫化氢、氨气、氧气等；
工作温度：50 ℃;工作压力：105 kPa;设计温度：80 ℃;设计压力：500 kPa;介质状态：气态;管道长度：280 m;热电锅炉工作压力：-0.3 kPa;起点、终点：煤泥脱水机下料口至热电锅炉。
煤泥脱水机下料口空间：长×宽×高=12×10×6.5(m)。由于煤泥脱水机下料时没有规律性，有时连续下料，有时间断下料，每次下料产生的烟气大约 2 m3。在满足煤泥脱水机连续下料产生的气体需要的空间外，考虑降低风机投用的成本，并满足车辆能够正常进出情况下将煤泥脱水机下料口的空间减小至长×宽×高=12×10×3.2(m)。通过增加隔断方式将煤泥脱水机下料口空间减少一半，并且隔断起到气体缓冲，减少气体往煤泥脱水机设备安装层串气现象。
煤泥脱水机下料口气体通过离心式风机送至热电装置1、2#锅炉进行回收、焚烧，并且在离心式风机进、出口，靠近热电锅炉位置安装阀门，方便设备检修时气体进行切断、隔离。在管道的低点位置安装液体排放导淋，防止设备检修时管道内存积大量冷凝液。从煤泥脱水机下料口至热电锅炉整根管线均加伴热，防止冬季管内冷凝液冻堵，影响离心风机的除味效果。
煤泥脱水机下料口除味工艺流程如图1所示。
图1 煤泥脱水机下料口除味工艺流程
3.1 管道布置原则
管道布置力求简单、紧凑、占地面积小、带形弯尽量少、管路短、导淋安装在低点易排放位置，并且要求安装、操作以及检维修方便等[2]。
3.2 管径的确定
管径的确定按下列公式计算：
|
== 试读已结束，如需继续阅读敬请充值会员 ==
|
|
本站文章均为原创投稿，仅供下载参考，付费用户可查看完整且有格式内容！
(费用标准：38元/2月，98元/2年，微信支付秒开通！) |
| 升级为会员即可查阅全文 。如需要查阅全文，请 免费注册 或 登录会员 |
|
