机床产业的三大痛点
在机床的世界里，中国不是大，而是很大，其机床产值近乎德国和日本的总和，多年来都稳居世界第一。但让人尴尬的是，业界在评论中国机床产业的发展状况时，都习惯性地在后面添俩字：不强。
机床产业是工业的母机，是制造机器的机器。一个国家或许可以放弃一些产业，但精密制造业却万万不可抛弃。因为机床制造不仅关乎工程机械、机床、汽车、电力、铁路等一系列行业，还要为航空航天、军工核心、舰艇潜艇、火箭直升机等国防领域提供制造装备。
也正是出于这种考虑，近年来国家对机床产业做了重新定位和高度重视，先后发布了《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006～2020年）》、《国务院关于加快振兴装备制造业的若干意见》等，来振兴我国机床制造业的发展。而在《中国制造2025》战略中，高档数控机床与基础制造装备，也被列为非常重要的组成部分。
不可否认，在国家的大力扶持、企业家们的创新奋斗下，近年来我国机床产业取得了令人瞩目的成就，在高端机床领域也做了不少有益的探索，但整个行业，依然没有达到上述政策中希望实现的'振兴“目的。为此，我们不禁要问，到底是什么桎梏了机床产业向高端发展的动力？
追随战略的悲哀
自主开发能力不强，缺少拥有自主知识产权的核心技术与过于依赖国外引进，正在严重制约着我国机床制造业的健康持续发展。
中国科学院院士柳百成曾表示，当前装备制造业的现状是由过去长期不重视装备制造业的发展造成的，因此相关的基础研究一直都非常薄弱，主要表现在以下几个方面：一是设计技术薄弱，设计不出创新的产品;二是可靠性技术不足，做一两件样机产品勉强可以过关，但批量生产时质量往往不够稳定;三是基础材料不过关，部分关键产品甚至连螺丝钉也要进口。
确实，一直以来，技术上的瓶颈都是本土机床厂商与欧美先进企业最主要的差距，这直接导致我国的产品缺乏足够的市场竞争力，尤其是在稳定性和可靠性方面，还与先进国家的同类、同档次产品有不小的差距。若常逛机床展，就很容易发现，大量的本土机床产品，要么关键的核心部件产自日本，要么搭载着德国的数控系统··技术依赖的痕迹随处可见。
不可否认，通过消化吸收、合作生产等方式，我国数控机床的设计和制造技术有了较大提高。但在消化吸收引进技术后，中国机床企业往往缺乏二次开发的能力，经常陷入重复引进的被动局面和'落后一赶超一再落后一再赶超“的怪圈。
'症结在于...
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