发挥钢铁核心能力,实现企业多元化发展
'十三五 “以来，智能制造在钢铁生产制造、企业管理、物流配送、产品销售等方面应用不断深化，关键工艺流程数控化率超过65%，企业资源计划装备率超过70%。在智能制造试点示范中，钢铁行业重点围绕流程型智能制造、大规模个性化定制、远程运维服务等方面开展试点示范。
作为工信部智能制造第一批示范项目之一，宝武集团的智慧制造在钢铁行业走在了前面。2016年12月1号，宝钢集团与武钢集团通过联合重组成立了中国宝武钢铁集团（以下简称宝武集团）。成立之后的宝武集团在智能化转型方面更是备受瞩目。
根据宝武集团发布的战略规划（2016-2021），到规划期末，集团产能规模将达到8000万吨～1亿吨，并建成具有国际竞争力的精品智造服务商。与此同时，按照布局，在本轮规划期内，公司业务组合确定为6大板块：以钢铁产业为基础，新材料产业、现代贸易物流业、工业服务业、城市服务业、产业金融业协同发展。
对此，中国宝武战略规划部总监吕笑然表示：'在产业选择和资源配置上，在继续发挥钢铁制造业的核心能力和资源优势的同时，充分挖掘公司在钢铁产业链长期经营形成的能力和资源要素，整合培育若干业务做大做强，形成钢铁产业和相关产业协同发展的产业格局。“中国宝武总经理陈德荣也提到，金融业和钢铁的周期相对错开，金融业能起到平抑周期的作用。中国宝武发展金融其实已经经历了20多年的时间，但是过去的金融可能更多的是纯金融的概念，和产业结合度不是很高，未来要加大金融和产业的融合力度。
智能化转型一直在路上
近年来，国家针对钢铁行业产能压缩和提质增效方面提出了诸多要求。同时，也一直在推进加快建设制造强国，加快发展先进制造业，并推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合的工作。这就要求，钢铁企业必须摒弃传统的生产模式，充分利用新技术、新应用以及新模式实现原有业务的转型升级。在这个过程当中，智能化改造就成为转型升级的重要路径。
其实，从2014年起，宝武集团就开展了智能制造的系统策划，先后邀请西门子、IBM等国内外专家进行技术交流。
如今，走进宝武集团的1580热轧车间已经看不到以前钢铁工人汗流浃背的生产场景，取而代之的是以工业互联网数据集成、多目标交互优化、智能机器人等为支撑技术，通过无人化板坯库、全流程质量监控、智能点检、机器人应用等，实现管控智能化、预测预警前瞻应变、业务协同等智能化应用。
在这个车间中，安装了数量众...
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