酒精生产工艺过程中全流程优化的研究
[摘 要]酒精生产过程是将淀粉质原料预制成葡萄糖，通过其与酵母发酵而转化为含酒精混合物，再通过精馏分离制得乙醇的过程。随着地球上石油进入枯竭期，世界也陷入了能源危机，各国对生产酒精工艺的研究及优化日渐重视。本文就对我国及世界常用的生产工艺做了部分研究，对部分生产工艺优化作出了分析。
[关键词]升酸差；水热器； CIP清洗系统；水环真空
中图分类号：S976 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）04-0257-01
前言
谈到国内的酒精生产企业，会使我们联想到酒糟的气味、陈旧的设备、落后的工艺。现有的生产线要面对碳钢设备腐蚀严重、升酸染菌控制困难、喷射碳化严重、液化真空降温系统陈旧、蒸汽能耗偏高等诸多方面存在的问题，对整个生产流程进行重新梳理，对生产工艺进行优化，通过选取新型抑菌剂、调整杀菌周期等途径，结合工艺流程改进加强系统升酸控制；对能耗较高的工艺流程进行改造，使生产指标得到稳步提升，这一切都是酒精行业近些年来不懈追求的目标。降低发酵升酸差、提高成熟醪酒份、大幅度下降蒸汽消耗，实现这一系列目标的优化，才能有效地降低生产成本，增强产品创新力和市场竞争力。
随着酒精行业技术的发展，当前较为推行是两次加酶、水热器中温喷射、低温后液化、低成本运行工艺。原料消耗成本居高不下，主要是受到生产染菌控制困难、能耗偏高的直接影响。
1 降低升酸
1.1 开发新型杀菌剂，降低升酸染菌
随着企业设备使用年限的增加，物料碳化愈加严重，管路存在结垢情况，CIP在线清洗效果不理想，历年使用杀菌剂单一，杂菌产生耐药性，效果不理想，系统内升酸染菌严重引起成熟醪酒份下降、原料消耗升高，经济损失巨大，染菌控制成为行业关注的重要课题。
杂菌污染急增点主要集中在液化醪、酒母醪和发酵前期，此期间杂菌数目较多。发酵中后期由于酒份的增长抑制了杂菌的生长，后期杂菌数目较少。所以前期控制杂菌的污染更加重要。利用科学、先进的方法和手段，对生产中的污染菌种进行筛选和鉴定，基本上都包含在3种主要污染菌群中，分别为植物乳杆菌、发酵乳杆菌和戊糖片球菌。确定菌种之后，通过实验方法寻找相应的抑菌剂，不同量添加、不同时期的添加，在比对中找到最理想的效果。
1.2 技术改造，优化工艺流程，降低升酸染菌
现在多数企业采取的都是无糖化工艺，也就是改变原有糖化罐内采用蛇管冷却的方式，将...
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