泵体端盖底板的加工方案
【摘要】通过对泵体端盖底板毛坯的选择、热处理、工艺路线的设计，拟定了其加工方案。
【关键词】泵体；端盖底板；加工；方案
1 引言
如图1所要加工的泵底端端盖底板，其材料是45钢，该工件凸台部分多为圆弧，底座厚度较大，无热处理要求。
图1 泵体端盖底板2 毛坯的选择
要降低毛坯的生产成本，在选择毛坯时，必须认真分析零件的使用要求及所用材料的价格、结构工艺性、生产批量的大小等各方面的情况。一般生产小批量的毛坯应使用价格比较便宜的设备和模具，生产大批量的毛坯时采用比较先进的毛坯制造方法。泵体底板是支撑件，要求有一定的硬度，零件的外形尺寸为长方体用于单件小批量生产，可选择模锻造件的方法制造毛坯。
3 热处理
毛坯在制造和切削加工的过程中会改变它的力学性能，而淬火可以获得需要的力学性能，淬火因其硬度高且不宜切削一般安排在精加工阶段的磨削加工之前，因此在粗加工后安排一次淬火。
4 泵体端盖底板工艺路线设计
（1）定位基准的选择
在选择定位基准时，从保证工件精度要求出发，选择定位基准的顺序是从精基准到粗基准。零件为加工之前，只能以毛坯面作为定位基准，选择中心孔的中心线为精基准加工上下表面，孔的轴心线又为设计基准，符合基准重合原则。加工各个孔的时候也是以中心孔的中心线为精基准，定位时也是用孔的中心线作为定位基准，避免因基准不重合引起的误差。
（2）工艺路线的拟定
表1
序号 加工部位 加工工艺路线 备注
1 备料 ” 材料：45钢
2 淬火 ” 碳化物网
3 铣D、E面 粗铣半精铣精铣 Ra≤3.2
4 铣B、C面 粗铣半精铣精铣 Ra≤3.2
5 实效 ” 消除残余应力
6 铣外轮廓 粗铣半精铣 Ra≤6.3
7 铣弧形槽 粗铣半精铣 Ra≤6.3
8 加工Φ10孔 钻粗铰精铰 Ra≤1.6
9 加工Φ30孔 精镗精扩精铰 Ra≤1.6
10 倒角 ” ”
11 去毛刺 ” 锉刀
12 终检 按图纸要求检查 ”
（3）泵体端盖底板工序设计
（a）夹具的选择
该毛坯是规则的方形而且该零件主要铣削平面以及加工通孔，选择通用夹具平口钳就可以满足加工要求。
（b）刀具的选择
工序3、4选择面铣刀。工序6、7选择立铣刀。工序8选择直柄麻花钻、锥柄机用铰刀。工序9选用指柄麻花钻、单刃镗刀、锥柄机用铰刀、整体高...
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