储罐油泥清洗与分离技术优化及应用
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摘要：原油在储运过程中，会在罐底沉积胶状物质层―油泥。这些油泥如不清除将造成储罐进出管线的堵塞、罐容的减少，增加安全隐患等危害。因此，国际上通常每6年左右对原油储罐进行一次清洗检修，国内石油行业规定新建钢制油罐第一次开罐检修的时间最长不超过10年，第二次及以后开罐检修周期一般为5～7年。本文针对储罐油泥清洗与分离技术优化及应用进行了分析。
关键词：罐底油泥;射流清洗;油泥分离;工艺流程
一、传统清洗工艺存在的缺陷
1.1清洗用油量大
为降低油泥密度与黏度，增加其流动性，实现抽吸与泵送，COWS需要大量清洗油。按照旁罐供油外循环清洗流程计算，所需清洗用油的总量为清洗时间与泵流量的乘积。采用单罐内循环清洗工艺，分批控量向待清洗油罐注入一定量油品，可以减少清洗用油总量。
1.2污染清洗用油品
沉积物一旦混入纯净的原油，会造成油品的石蜡、沥青质、无机物、水与泥沙颗粒等成分剧增，对其接下来的储存、运输及炼化等各个环节造成严重影响。
1.3无法根本消除罐底油泥
储油罐机械清洗流程是一种封闭的清洗工艺，油泥仅在罐区系统内部转移。对于储罐容积较小、原油进出频繁、泥沙含量多的罐区，很快便会在罐底沉积超厚油泥，COWS工艺是不适用的。
二、储罐机械清洗工艺的优化
为了避免污油泥对其他罐内原油的二次污染，对储罐机械清洗工艺进行了改进，设计了油泥减量化的储罐射流清洗工艺。该工艺以罐底油泥表层的残油作为清洗介质，在射流破碎、抽吸与循环的流程中增加油泥分离环节。污油自循环清洗过程中不断降低罐底污油泥的含固率，降低重组分，罐底污油不断变稀，避免了油泥越搅越稠中断循环。污油泥通过油泥分离装置的调质、离心分离后输出的干泥回收集中处理，好油进行循环清洗或回收，分离出的水排入污水管线。图1是经优化后的储罐清洗结合油泥分离的工艺流程图。
该工艺改变了传统清罐设备的构成型式，主要设计了油泥处理装置，实现油泥的减量化，另外将传统工艺的油回收装置与油清洗装置集成为清洗回收一体化装置，具有完善的自动抽料与循环升压功能，是建立自循环清洗的动力设备。
三、油泥处理装置的研制
3.1工艺参数
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