优化改造，提高焦化装置机泵运行周期
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摘 要：焦化装置现场机泵多为高温油和重油介质情况，动密封点本身泄漏和轴承故障造成密封泄漏而引发火灾是装置安全生产主要风险之一 。因此提高机泵运行可靠性对保障装置的安全生产有重要的现实意义。通过对机械密封进行改造升级，增加在线状态监测系统和油雾润滑系统，可有效降低机泵故障率。
关键词：延迟焦化 高温油泵 改造
一、現状调查
XX炼油厂延迟焦化车间于2013年9月进行扩能改造，使处理量由40万t/a提高到50万t/a。在未对工艺流程泵进行改造的情况下，为了实现50万t/a的生产目标，这就对机泵的长周期运行提出了更高的要求。机泵在生产中的运行可靠性是装置生产的重要保证，机泵一旦发生故障，轻者造成设备损坏，重者将影响生产并可能造成装置停工等恶性事件，因此提高机泵运行可靠性，使机泵在高效、低耗的状态下长周期运行，对保障装置的安全生产有重要的现实意义。
焦化装置现场机泵多为高温油和重油介质情况，动密封点本身泄漏和轴承故障造成密封泄漏而引发火灾是装置安全生产主要风险之一 。因此防范泄漏造成火灾是防范风险的主要手段。我们汇总整理出 2011年以来焦化装置机泵检修记录，根据这些统计数据进行分析。
从检修记录中可以看出：因机封泄漏发生的维修为19次，因轴承磨损发生的维修为6次，因联轴器发生的维修为1次。其中，发生机封泄漏的机泵多为输送高温介质的机泵和高含硫介质的机泵。
二、原因分析及对策制定
我们通过详细分析，以确定关键要因及制定对策表：
三、改进措施
1、对高温油泵机械密封改造升级：
高温油泵的机械密封摩擦副，要求采用优质的碳化钨和浸锑石墨材料，严禁采用再生碳化钨和劣质石墨材料，波纹管材质要求选用INCONEL718。轴端密封应采用符合SH/T3156-2009规定的串级或双端面波纹管机械密封。密封冲洗方式推荐采用plan32+53A。 Plan32高温油泵的典型冲洗方案，适用于含有固体颗粒和杂志的情况，洁净的外部冲洗会改善密封的工作环境。Plan53A 用于加压的双端面密封系统。通过对进入内机封和外机封之间的缓冲液进行加压，使缓冲液的压力大于密封腔介质的压力2 ～3㎏，允许缓冲液向介质方向泄漏，而不允许介质向缓冲液方向泄...
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