变压器铁心制造工艺探讨
摘要：铁心作为变压器的磁路，其质量的好坏可以说直接影响着整个变压器质量的优劣。文章分析了变压器铁心的制造工艺流程，从纵向剪切、横向剪切、退火、涂绝缘层以及装配等方面详细探讨了变压器铁心的制造工艺；针对传统铁心制造工艺中存在的不足，提出了一些改进措施，以期为提升变压器的质量提供一定的帮助。
关键词：变压器；铁心制造；纵向剪切；涂绝缘层
中图分类号：TM405 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）15-0053-03
1 概述
铁心和绕组是变压器的两大核心部分，一个作为磁路，一个作为电路，是变压器内部电磁能量转换的载体。铁心作为变压器的磁路，其质量的好坏可以说直接影响着整个变压器质量的优劣。铁心是由铁心本体、绝缘材料、夹紧件以及接地片等组成，而铁心本体通常又是由具有良好导磁性的硅钢片以及铁心油道组成。我们一般用K来衡量铁心的质量，即铁损与硅钢片产生的损耗的比值。良好的铁心，在变压器正常工作时能够将温升控制在一个合理的规定值以内。K值往往与铁心的结构相关，铁心制造工艺对K值的影响也是比较大的。因此，研究变压器铁心制造工艺，对于提升铁心质量、延长变压器使用寿命具有重要的现实意义。
2 铁心制造工艺简析
铁心在制造时，采用的材料不同，其加工工艺亦有所区别。如果使用的是板料硅钢片，则用普通剪床将其切成条料，生产过程中机械加工少，而且一般不需要进行退火处理；如果采用的是卷料，铁心片则需要通过机械方式或者数控加工中心进行剪切。在生产平面叠铁心时，根据铁心片的宽度，先将整卷硅钢片进行裁切，一般是裁切成带料，然后纵向剪切；再根据铁心片的长度，把裁切后的带料切断后进行横切。在生产卷铁心时，则不需要进行横向剪切了，纵向剪切完成后，依据铁心的长度卷成铁心单件即可。对铁心进行剪切后，会发现铁心的边缘布满很多毛刺，生产人员应根据生产要求来确定是否要对毛刺进行去除。如果需要去除时，可以同剪切流程一并进行。在制造卷铁心时，有时候铁心会因为机械应力的作用，使得磁性能降低，这时就需要进行退火。在机械加工流程完成后，还需要在硅钢片上涂漆，即使其上已经附有一层绝缘层，涂漆工艺也是必不可少的。最后利用紧固零件完成对铁心的装配，至此，完成整个铁心的生产制造。
平面叠铁心的制造工艺流程一般是：先进行纵向剪切，然后进行横向剪切，其次是退火处理，然后再对绝缘层涂漆，最后是铁心的装配。但是...
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