浅谈锥形分布孔加工工艺研究
【摘要】目前锥形分布孔零件在车间通用设备上加工效率低、劳动强度大、加工成本高，而且容易引起零件磕碰划伤，影响工件的表面质量。且此类零件在加工中心上加工，加工成本也会大幅提高。伴随着社会的发展，科技的不断进步，磁力钻的诞生在一定程度上解决此类零件提高加工效率，降低加工成本的需要。磁力钻结合了手电钻及台钻的优势，是新时代的产物。在加工锥形分布孔零件时大大降低了工人的劳动强度、解决了翻转工件次数频繁等许多问题。
【关键词】锥形分布孔；通用设备；加工效率；钻胎；磁力钻
我公司承接OEM零件齿轮箱的加工业务，见图一。此工件为箱体类零件加工，材质为：QT500-7。齿轮箱的加工瓶颈工序是钻油孔的加工工序，油孔呈锥形分布，直径为∮8mm深110mm，两个端面及两个轴孔共有24个油孔。由于目前车间实际生产时通用设备加工效率低、工人翻转工件次数频繁劳动强度大，导致加工成本大幅提高，且容易引起零件磕碰划伤，严重影响了工件表面质量。且此类零件在加工中心上加工，加工成本也会大幅提高。
一、通用设备加工锥形分布孔零件困难原因分析
方案一Z3050摇臂钻加工现状分析：
1）转动工件一次只能钻两个孔，加工此零件需要翻转工件12次。
2）此工件相对比较大，钻车加工时需要上角度胎，工件的装卡及装卡位置要求比较高。工件装卡及翻转时需要一个辅助工辅助工作，占用劳动力。辅助时间要远远超出机动时间，所以此加工方法不可取。
方案二T612镗床加工现状分析：
1）在镗床加工需要制作角度胎，工件装卡一次只能钻八个孔，加工成品需要翻转3次，转动工作台9次。
2）镗床加工费用比钻车加工费用高，加工成本相应提高。辅助时间要超出机动时间，所以此加工方法同样也不可取。
方案三 手电钻加工现状分析：
手电钻加工时需要用钻胎，且加工时进给主要靠人力进给，工人劳动强度大、钻孔尺寸及位置精度低、容易掰断钻头，此加工方法同样也不可取。
方案四 加工中心加工现状分析：
此工件外形尺寸大，需求的加工中心加工范围要求大，成本也会大幅提高，同样此方法也不可取。
通过以上四种方案的分析可以得出此零件加工需要解决的问题有：1）减少工件翻转次数，节省劳动力，降低劳动强度2）减少辅助时间，提高加工效率。3）降低加工费用。
二、磁力钻加工锥形分布孔零件的优势
磁力钻工作原理磁力钻主要...
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