混流泵叶片优化设计
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摘要：混流泵比转速一般在300至500之间，介于离心泵和轴流泵之间，具有流量大、扬程高等特点，因此广泛应用与农业、工业和生活生产中。叶轮作为混流泵的核心部件，其设计的好坏对混流泵的性能有着重要的影响，要想设计出满足特殊用泵行业的混流泵叶轮，就必须根据已有设计产品，针对现场运行环境等条件，对已有的混流泵模型进行优化设计，优化出满足性能指标、能使机组安全稳定运行的混流泵叶轮模型。
关键词：混流泵；优化设计；安全稳定
引言
混流泵是介于离心泵和轴流泵之间的一种泵。它的比转速高于离心泵，低于轴流泵，一般在300-500之间，扬程比轴流泵高，但流量比轴流泵小，比离心泵大。由于混流泵流量大、扬程和效率高等优点，广泛应用于国民经济各个部位，特别是在火电站和核电站冷却剂循环系统中，是不可替代的核心部件。叶轮作为混流泵的核心部件，其设计的好坏直接影响到整个泵运行的稳定性，进而影响着机组系统的安全稳定运行。为了提高混流泵的外特性、空化性能、内部流动特性和降低混流泵运行时压力脉动幅值，就需要探索研究混流泵叶轮的水力优化设计理论与方法。JP
本文基于最优化理论与方法，结合叶轮叶片的设计方案对提高混流泵性能、降低混流泵运行时产生的噪音与振动和提高机组的安全稳定运行提供理论支撑，为今后混流泵的优化设计奠定了一定基础和为企业提供了一套完整的混流泵的优化设计理论和方法。
1.叶轮参数化造型
叶片参数化在自动优化中是极其重要的一步。自动优化中可以选择参数化叶片中的各自有参数进行优化，并以初始参数化叶片为模板进行叶片几何造型、网格划分、流场计算等。一般在优化设计中，叶片参数化拟合需要一个初始叶片为模板进行拟合，所以首先要根据已有参数设计出一个叶片，然后对叶片用参数化方法去表达，通过对端壁型线、流面控制线、堆叠规律和翼型型线的控制来参数化叶片。
在旋转机械中，可以将叶片角作为可变自由参数，前缘到尾缘的叶片角能很TP唐健.TIF；%30%30；Z5mm，YTS（JZHT7.H图1TS）
大程度上影响泵的性能。之前的研究表明叶片的厚度对泵的水力效率影响不大，所以在本文的参数化拟合中，初始叶片的厚度设置为不变，同样轮缘和轮毂...
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