TPM在钢铁企业中的应用研究

摘要：随时代的发展，钢铁企业的设备装备和生产工艺需不断得更新和进步，而设备作为钢铁企业的重要单元组成，其运行的好坏与管理水平的高低直接影响着企业生产经营的成本、质量。高昂的设备维护、检修费用很容易导致生产成本升高、生产效率下降。引入TPM设备管理模式，是钢铁企业降低生产成本、提高生产效率的有效途径之一。

关键词：TPM；设备管理；自主管理；专业保全

中图分类号：TF31；TF089 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2017）012-0-01

一、TPM的内涵

TPM的全称是Total Productive Maintenance，即全员生产维修。它是企业全体人员共同参与的基于预防性的生产维护体制，以自主管理为核心，以全员参与为基础，以追求生产系统效率极限化为目标。它以设备的整个生命周期为对象，与设备有关的计划部门、使用部门、保全部门等所有部门参与，从最高管理者到第一线操作者全员参加的岗位保全活动，从而达到设备整个生命周期维护成本最低、综合效率最高的目的。

二、TPM在钢铁企业中的推进案例

（一）建立TPM推进机构

为保证TPM活动的推进效果，必须建立一个TPM推进机构。河钢唐钢动力部建立以设备机动科和办公室为TPM推行办的组织机构，负责推进过程中各阶段任务的实施，引导所辖作业区开展各项活动。TPM推行办人员的具体职责分工如下：推行办组长负责进行TPM活动的总结和评价。推行员（设备）拟定推进计划，协调解决推进活动中出现的各种设备问题，对各作业区TPM小组推行人员进行设备方面的培训。推行员（办公室）负责指导各作业区TPM小组的活动，整理TPM点检评价结果，制定TPM自主保全活动计划。

（二）TPM推进的具体措施

1.建立TPM的自主管理体系

自主管理是指通过一线操作者对所辖设备和现场进行持续不断的维持和改善，使现场设备能够维持在理想的最佳状态。河钢唐钢动力部为实现自主管理，按照五个步骤、循序渐进地开展活动。

设备的全面清扫作业。各作业区以站室为单位，由作业长组织站长、技术员、专业点检员及运行人员制定出设备清单，要求覆盖站室所有设备。以设备清单为蓝本，依据该站室点检路线上设备的正常点检和预防性点检周期，形成周、月、季、半年、年为周期的清扫作业计划，并固化下来，按照周期循环执行。同时，推行机构组织针对清扫作业计划的作用意义、如何清扫进行培训，并且不定期检查，依照清扫作业计划的执行情况进行检查和评比。

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