首钢长钢9号高炉长期休风快速恢复炉况实践

郝文龙，王 凯，张红斌，刘小龙

（首钢长治钢铁有限公司炼铁厂，山西 长治 046031）

首钢长治钢铁有限公司（全文简称'首钢长钢“）9号高炉有效容积1 080 m3，设计2个铁口，20个风口，送风面积0.228 m2。历次的长期休风，炉况恢复都在30 h以上，长期的慢风作业导致炉缸工况进一步变差，指标难以快速恢复到休风前水平，极大地影响当月的产量任务完成和指标优化提升。

首钢长钢9号高炉于2021年5月18日休风24 h（实际休风26 h 52 min）进行计划检修，优化检修方案，同步调整更换到期风口小套10个、风口二套3个。炉况恢复时间16.96 h，比过去同类休风节约10 h，实现了高炉长期休风后炉况快速恢复。

1.1 休风前准备工作

由于焦化年修，4月份全部采用外购湿熄焦，因质量变差，焦炭负荷退至最低4.35，导致炉缸工作状态欠佳，5.8 m中心点温度降低至287℃。5月11日干熄焦系统检修完毕，焦炭逐步由湿焦转换为干焦，负荷逐步由4.35升高至5.0。

为改善炉缸工作状况，确保检修后快速恢复炉况，检修前逐步增大风量，以吹透中心、活跃炉缸为主，炉前出铁炉次按大于14炉次/d组织，以达到活跃炉缸目的[1]；
13日料制由C：41（3）39（2）37（2）35（1）32（2）O：38（5）37（4）36（2）调整为C：41（3）39（2）37（2）35（1）32（2）O：39（2）38（3）37（3）36（3），保持炉内风压的平稳及合理的煤气流分布，提高顺行度。休风前控制好炉温，保证炉缸热量充沛，物理热不低于1 490℃，生铁w（Si）在0.6%左右。

通过一系列措施调整，炉缸5.8 m中心点温度由287℃逐步升高至检修时的298℃，为检修后顺利恢复炉况奠定了基础。

1.2 制定休风料单

根据原燃料情况，充分考虑高炉休风期间的热量损失，保证复风过程炉缸热量充沛，以及休风后料柱透气性变化，改善料柱透气性，加速复风后的恢复进程。休风料情况如表1所示。

表1 休风料单

1.3 炉前出铁组织

为了能出净渣铁，本次休风克服以往摆动溜槽设计造成的单铁口休风模式，选定以北铁口为主出铁口，南场提前备'1+1“罐，当北铁口铁量达到140 t时，组织打开南铁口，实现高炉双铁口休风，有利于出净渣铁，减小炉况恢复难度[2]。

1.4 休...

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