石化装置中泵类机械密封的应用分析
【摘要】随着近几年石化企业的迅速发展，各种石油化工装置的规模也不断扩大，应用技术也在不断科学化，对石化装置中泵类产品的机械密封要求也变得更高。笔者就对石化装置中泵类机械密封的重要性进行了分析，并对当前石油化工装置中较为常见的几种泵类机械密封进行了对比分析，以提高石油化工装置的生产安全性，从而获得长周期的经济效益。
【关键词】石化装置；机械密封；泵类机械
由于石化装置的工作介质多具有高温、高压和强腐蚀性的特点，因此，在装置的运行过程中就会受到很大破坏，影响石油化工装置的稳定运行。在石化装置中离心泵的应用最为普遍，由于轴与设备之间存在间隙，当介质通过轴缝隙时就会出现泄漏问题，所以很大企业的石化装置都采用填料密封。随着近几年对泵类机械的密封形式的改造创新，更多的泵类机械采用了机械密封的方式，以提高石化装置的生产安全性。
1.石化装置中泵类机械密封应用的意义
石化装置的工作介质多是高温、、高压、高腐蚀性的介质，在运行过程中泵类机械的轴缝隙中就会出现介质泄露的问题，对石油化工装置的安全性造成了极大的威胁。机械密封能够有效解决旋转轴与机体间的缝隙问题，将旋转轴与机体之间密封，因此，机械密封广泛应用在石油化工装置中的保障泵、反应釜、压缩机、转盘塔、搅拌器、离心机和过滤机等工艺设备，在阀门、旋转接头等设备也有广泛应用[1]。随着近几年社会环保意识的不断深化，对石化装置中泵类密封的要求也越来越高，因此，各石油化工企业需要进一步发展和应用机械密封的新理论和新技术，以提高机械密封的安全性与环保性。
2.机械密封的新材料介绍
随着近几年新材料的不断涌现与应用，机械密封的使用材料范围也在不断扩大。传统机械密封摩擦副材料的组对，通常一方是以碳石墨为基质的软质材料，另一方则是以硬质合金、陶瓷为基质的硬质材料。辅助密封圈则采用通用合成橡胶、聚四氟乙烯等作为主要材料。随着科学技术的不断发展，石化装置泵类机械密封也常会使用高性能密封圈材料、自润滑硬质合金等新材料[2]。机械密封也出现了新型的纳米复合密封材料，这种纳米复合密封材料是在原有机械密封材料的基础上添加了熔点较低而自润滑性能很强的纳米材料，这样便可以进一步提高泵类机械密封的严密性，因此，纳米复合密封材料的出现对机械密封具有积极意义
石化装置泵类机械密封的材料还包括SiC、ZrO2等烧结体材料，这类材料多具有硬度高、韧...
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