钢铁常温磷化处理工艺分析
摘 要：磷化是加强金属抗蚀性能最为常用的一种方式。钢铁件通常会经过涂装以实现防腐、防锈的目标，在涂装以前均需实施除锈、除油、钝化以及磷化等相关处理，以增强漆膜的附着力与耐蚀性。本文就钢铁常温磷化处理工艺进行深入地分析。
关键词：钢铁；常温；磷化；工艺
1.引言
钢铁常温磷化依托降低能耗、操作便利、沉渣较少以及成本低等优势逐渐引起了各个企业的高度关注。然而，在日常生产环节，常温磷化与中、高温磷化相似，往往会由于各种原因而出现磷化后返锈、磷化膜不均匀等问题。此便需要表面处理技术工作者积累大量经验，可以及时、妥善地解决上述问题。
2.磷化简介
磷化是最为常见的前处理技术，原理层面应归属化学转换膜处理，大都运用于钢铁表面磷化，有色金属（比如：锌、铝）件同样可以进行磷化。磷化是经过电化学又或是化学反应产生磷酸盐化学转化膜的环节，所产生的磷酸盐转化膜便是'磷化膜。
磷化的最终目标是为基体金属提供相应的保护，避免金属发生腐蚀；主要运用于涂漆前打底，增强漆膜的附着力与耐蚀性；在金属冷加工过程中发挥着降低摩擦的效用。
3.磷化处理技术发展历程
磷化处理技术运用于工业中已经有了100多年的历史，主要有以下三个发展阶段：
第一，磷化技术奠基阶段。将磷化膜运用于钢铁件的保护膜，最早可追溯至英国Charles Ross在1869年所取得的专利。在此以后，磷化技术逐渐运用于工业制度。在经历了100多年的发展后，磷化处理工艺累积了大量的有益经验。
第二，磷化技术快速发展阶段。在1909年，美国T.W.Coslet将氧化锌、锌又或是磷酸锌盐溶于磷酸当中生产出了全球首个锌系磷化液。此研究成果在较大程度上推动了磷化技术的发展，丰富了磷化技术的发展空间。由Parker防锈公司开发的Parco Power配制磷化液，弥补了很多不足，将磷化处理时间缩减到1h以内。在1929年，Bonderizing磷化技术将磷化时间缩减到10min内。1934年，磷化技术在工业领域内获得了革命性的进展，也就是运用了将磷化液喷射于工件表面的形式。
第三，磷化技术广泛运用阶段。二战后，磷化技术的突破性发展相对较少，仅仅是平稳的发展与优化。磷化大量运用于金属冷变形加工、防蚀等等。此阶段磷化处理技术的重大变革主要有：低温磷化、持续钢带高速磷化、各类调控磷化膜膜重的方式。现阶段，磷化技术主要会向着降低环境污染、加强质量、节约能耗的方向不断发展。
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