北营钢铁（集团）股份有限公司轧钢厂1780加热炉烟气余热利用技术
摘 要：介绍一种热轧加热炉烟气余热回收利用技术的系统工程、改造方案、余热锅炉主要参数及经济效益，利用这套技术将加热炉烟气潜在余热进行梯级高效利用，并通过生产实践证明，达到了理想效果。
关键词：1780加热炉；余热利用；空气预热器；排烟温度
1 概述
北营钢铁（集团）股份有限公司轧钢厂（以下简称北营轧钢厂）'1780“加热炉现热效率只有20%～30%，约有70%～80%的热量损失，其中烟气带走的热损失约占30%～35%。这部分热量通过烟囱排入大气，不但浪费能源，也会对大气造成污染。
北营轧钢厂1780mm热轧线设计产能400万吨/年，配置三座260T/Hr步进板坯加热炉，加热炉运行情况良好，在生产过程中，形成了两用一备的现状。原加热炉采用下排烟，烟气经炉子装料端的垂直烟道流入地下水平烟道内，再经过预热器流入汇总的烟道，经过烟道闸门进入烟囱。空气预热器后的排烟温度约为500℃，排烟温度较高，有较大的节能空间。此次对三座加热炉的烟气进行余热回收技术改造，改造内容包括更换原有的空气预热器以及新增一套烟气余热回收装置，排烟温度降到160℃左右，既可以降低热轧工序能耗，产生较大有经济效益，也可减少对大气的热污染，具有较好的社会效益。
2 改造方案
采取强制排烟的方式将三座加热炉的烟气统一引出后经余热锅炉降温后再经新建的钢烟囱排入大气，此种方式不受原烟囱抽力的限制，故可以在烟气酸露点以上范围内尽可能的降低排烟温度。具体措施为利用加热炉烟囱侧的空地，建立统一的余热回收站，配置一台自然循环余热锅炉和强制排烟风机，每座加热炉的烟气经新建在原烟道上的分烟道汇集后进入余热锅炉温度降至约160℃后再经强制排烟风机排入大气，原烟道烟囱仍保留作为备用。
加热炉改造及余热利用项目包括：更换原有的空气预热器，以提高空气预热温度。同时对三座加热炉的烟道分别进行改造、新增的一套余热锅炉、新增余热锅炉配套的给水除氧装置（在原加热炉除氧器基础上改造利旧）、并对附近北营公司动力厂软水站进行扩容改造，以满足新增软水需求，改造内容的原则性流程框图如图1所示。
2.1 更换空气预热器（3座加热炉）
利用现有空间，重新设计带保护管组的空气预热器，提高空气预热温度。空气预热器采用双行程逆流金属管式结构。在额定工况下，将空气预热温度提高至550℃，烟气排烟温度由原来的510℃降至450℃，预热器性能参数如表1所示。
预热器保护管组...
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