林纸循环微观层次及其实践
2009年1月1日，循环经济促进法正式施行。该促进法着力强调'减量化“、'再利用“、'资源化“。所谓'减量化“就是在生产、流通、消费等过程中尽量减少资源的消耗，尽量减少废物的产生，其核心是建立循环经济微观层次，真正做到清洁生产。众所周知，纸业是资源大消耗、大污染的加工业。2005年我国造纸行业排放废水36.7亿吨，占全国工业废水排放总量216亿吨的17％。目前我国每生产一吨纸，平均耗水量接近100吨，是世界先进水平的3倍以上。分析传统造纸业成为污染大户的原因，主要是制浆造纸过程中投入的原料和化学品，大部分成为污染物排放到大气和水体中，造成严重污染。另外，该行业需要大量的资源和能源支撑，如无，将难以实现可持续发展。
为了实现造纸业从'资源”产品”污染排放“的传统经济模式到'资源”产品”再生资源“的循环经济模式的转变，APP(中国)等中国现代造纸企业，在林浆纸一体化的尝试和实践中，从开始就致力于清洁生产及循环经济微观层次构建工作，并取得了突破性进展。新华网2月26日报道，由海南国土环境资源厅组织的金海浆纸清洁生产审核验收专家评审会专家组成员通过实地考察，认真审核清洁生产工作情况后，一致同意金海浆纸清洁生产审核通过阶段性评审。金海浆纸也因此成为海南第一家通过阶段性验收的清洁生产试点单位。作为标志性事件，以2008年的产量计算，通过实施清洁生产，APP金海浆每年减少原水消耗290万吨，比2007年降低8.2％；减少标煤消耗0.84万屯，比2007年降低3.2％；相应减排SO2约71吨，减排CO2约2.32万吨，减排NOx约63吨，削减COD排放700吨。
众所周知，清洁生产要求造纸企业在制浆造纸生产过程中能最大限度地利用各种资源，同时做到最低的废弃物排放。以APP(中国)为例，APP金海浆纸是世界上规模最大、技术领先的年生产能力达到1007万吨以上的单一木浆生产线。其制浆废液通过先进的系统化技术全部回收并燃烧，其中的无机成分转化为蒸煮药液循环使用，有机成分产生的热量转化为蒸汽用于发电。此外，利用先进的减量化技术、再利用技术将纸浆漂白过程产生的废水量降至最低，与其它废水一道经三级污水处理，确保排放指标远远低于国家标准。通过先进的替代技术和资源化技术将制浆及碱回收过程产生的臭气、白泥，碱炉和石灰窑产生的烟尘，以及过程产生的树皮、木屑、浆渣等固废，在进行能量转换后一一再使用于生产过程。由于采用了上述国际先进工艺、技术，金海浆纸各项指标远优于国家标准...
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