轴电流产生原因及防范措施
摘 要：介绍某公司厂区环水泵驱动电机轴承报死的原因，分析轴电流的危害及对轴承破坏的外在表现，认为轴电流是导致其损坏的主因，结合实践经验，总结轴电流可能产生的原因及防范的措施，从而指导生产，提高设备运行稳定性。
关键词：驱动电机；轴承报死；轴电流
1 前言
2018年5月25日，某公司厂区车间环水泵正常运行中忽然停转，经解体检查分析发现事故原因为环水泵驱动电机（高压355KW）轴抱死触发了过流保护系统。轴电流烧蚀轴承而发生抱轴，电机轴承彻底报废。
电机带有载流导线和磁性回路结构，通常会导致轴的磁化或引起脉动磁通。脉动磁通在轴、轴承和机壳形成的回路中感生电压，称之为轴电压[1]；于是有轴电流流过回路，轴和滑动轴瓦表面、或滚动轴承和轴承套表面受到损坏，表象为摩擦和发热增加、滚动轴承的运转性能恶化等[2]。
轴电流的危害主要表现在以下几方面：
（1）在轴承外表面形成电腐蚀。
（2）使轴承内的润滑油电离，破坏油膜形成及稳定性，加快润滑油劣化，降低润滑性能及介电强度。
（3）电机轴承的使用寿命将会大大缩短。轻微的可运行千把小时，严重的甚至只能运行几小时或更短的时间，给现场安全生产带来极大的影响。
2 轴电流对轴承损坏症状
轴承的损坏会使电机在运行时产生不正常的噪音，重则使得电机无法正常工作。其中轴承损坏主要由3种原因：（1）力学上的损坏：机械的振动；（2）热学上的损坏：过载增加的轴承温度，从而降低其机械寿命；（3）电学上的损坏：轴电流的放电加工使得轴承上产生凹坑降低使用寿命，此为轴承损坏最主要原因，具体表现如下。
2.1 烧熔滑动轴承低点合金
轴电流将从轴承和转轴的金属接触点通过，由于该金属接触点小，所以这些点的电流密度大，在瞬间产生高温，使轴承局部烧熔，被烧熔的轴承合金在碾压力的作用下飞溅，于是在轴承内表面上烧出小凹坑或轴承内表面被压出条状电弧伤痕。
2.2 滚动轴承报死或散架
滚动体表面和轴承圈辊道表面因轴电流的烧蚀，轻者发热，温度异常，重者相互抱死或散架触发过流保护停机，甚至导致烧毁电机。
3 轴电流产生原因
正常情况下，转轴与轴承间有润滑油膜的存在，起到绝缘的作用。对于较低的轴电压，这层润滑油膜仍能保护其绝缘性能，不会产生轴电流。当轴电压增加到一定数值时，尤其在电动机启动时，轴承内的润滑油膜还未稳定形成，若不采取措...
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