缸体随行夹具可靠性分析
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摘要：本文主要介绍缸体随行夹具的作用，缸体随行夹具系统以及失效状态和可靠性数据分析。
关键词： 缸体随行夹具、系统、分析
中图分类号：TG75
随行夹具是切削加工中随带安装好的工件在各工位间被自动运送转移的机床夹具。随行夹具主要是在自动生产线﹑加工中心﹑柔性制造系统等自动化生产中，用于外形不太规则﹑不便于自动定位﹑夹紧和运送的工件。工件在随行夹具上安装定位后﹐由运送装置把随行夹具运送到各个工位上。随行夹具一般以其底平面和两定位孔在机床上定位，并由机床工作台的夹紧机构夹紧，从而保证工件与刀具的相对位置。当工件加工精度要求较高时﹐常把随行夹具的底平面分开成为定位基面和运输基面，以保护定位基面的精度。随行夹具属于专用夹具范围，其装夹工件部分需按工件形状和工艺要求设计。
一、缸体随行夹具的作用
在缸体机加工线安置了一个加工中心，其中一个作业是在缸体上加工曲轴孔。由于曲轴孔分为缸体和群架上互相吻合的两部分，这两部分组成一个正圆曲轴孔，所以加工的时候为保证曲轴孔的正圆精确性必须把群架和缸体合为一体同时加工。为了保证群架和缸体能够在加工时保证相对固定的位置，必须在加工过程中使用随行夹具，以固定上下两部分，如图1-1。如图所示将群架及缸体固定在随行夹具上，其三个部分即变为一个整体单元在工位上流动，这样加工中心就能同时对群架和缸体进行机加工作业完成曲轴孔的加工。
二、缸体随行夹具系统
机加工缸体随行夹具系统由两个部分组成：随行夹具、LOADCELL标定系统。为保证生产的顺利进行，两个部分缺一不可，即形成一个串联的随行夹具系统。
（1）随行夹具构造及工作原理
随行夹具的主要结构由底座、下支架、压力螺杆系统、受压定位感应头、夹具体、顶盖等主要零部件组成。为了提高刚性，减少夹具本身在夹紧时的弹性变形，故下支架做成一体式结构，上下用拉杆连接，使夹具形成框形结构。下部为固定底座，其构造与缸体底座相吻合，使缸体放置于随行夹具上能够完全固定。
当随行夹具进入自动线装料工位后，由一专用机械手设备将缸体与群架送进夹具，然后由另一专用设备对随行夹具与缸体进行定心工作，完成后由上方...
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