多层共挤吹膜设备绿色化科学发展的分析研究
多层共挤吹膜设备控制技术的科学发展
控制软件和系统的落后严重阻碍了多层共挤吹膜设备绿色化的进程。控制软件和系统的技术水平已成为设备技术水平的标志。国内塑料多层共挤吹膜设备制造企业的控制系统绝大多数都为成套外包，基本上没有软件开发能力。出口的多层共挤吹膜设备，控制系统的软硬件基本上都是国外的。
多层共挤吹膜设备控制系统包括自动配料计量控制、实时温度控制、挤出计量控制、风环风速控制、人字板和护板角度控制、稳泡器控制、牵引系统控制、薄膜线速度控制、自动收卷控制。
控制技术的发展方向是控制技术科学发展方向为智能化、网络化与虚拟化。智能化控制，即控制系统具备对外界的感知、分析、预防、决策的自适应的'人脑“功能，通过数字化通讯网络排除对整机的加工温度、螺杆转速、熔体压力、熔体温度、内外冷却系统、稳泡系统、牵引系统、收卷系统等干扰因素，进行全方位的闭环控制，稳定地实现预定目标。
1 系统控制技术的科学发展
数字化通讯网络对整机的加工温度、螺杆转速、熔体压力、熔体温度、内外冷却系统、电动稳泡装置、人字板角度、薄膜旋转牵引系统、薄膜线速度、光电纠偏装置、收卷装置等进行全方位的集中控制，具有自动报警和自诊断等功能。实施现场智能化的精确控制、监测以及远程参数化，储存制品加工工艺参数，提高了操作的精确度和方便性。
广东金明精机机械有限公司（以下简称金明公司）联手西安交大研发'高性能智能化多层共挤吹塑装备“，项目将采用基于进化计算与模糊控制等智能算法，结合吹膜装备控制的特点，实现系统位置、速度、温度、压力等物理量的闭环精确控制，通过并行化、实时化与最小资源化等处理，采用片上化等技术，将算法硬化到专用芯片上，最终获得专用的、自主研发的、实现吹膜装备工艺的系统芯片。基于SOC系统芯片的控制系统，是现阶段塑机行业的核心技术之一，而目前这一技术还只掌握在少数发达国家手中。该产品研发成功后，将打破外国公司对高档吹膜机的垄断，改变行业'机强电弱“的局面，提升国产设备的利润空间。金明公司九层共挤阻隔薄膜设备的智能化控制系统，实现智能化的精确控制、监测以及远程参数化，具有配料计量、温度、螺杆转速、风环风速、稳泡器、人字板和护膜板角度、牵引速度、薄膜线等成型的各环节的自动控制及收卷机的自动控制，显示及监控温度、电流、频率、压力、长度、张力、速度等各项参数，自动报警和自诊断功...
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