提高数控铣加工精度的措施
[摘 要]数控铣加工工艺是制作一些高精密部件的一种技术水平较为先进的制造工艺，此种加工工艺已经广泛的应用于制造业中，机械制造行业中，对数控铣加工精度也提出更高的要求，为此，笔者根据多年的机械加工的经验，从当前数控铣加工存在的问题到如何提高零件加工精度的方法作了初浅的阐述，仅供参考。
[关键词]数控铣 加工精度
中图分类号：TG718 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2018）12-0298-01
一、数控铣在现代加工中的重要性
数控铣床具有生产效率和加工自动化程度高，零件的加工精度和产品的质量稳定性好，能完成许多普通机床难以加工或根本无法加工的复杂型面加工，几乎不要专用的工装卡具，在减少次品，提高经济效益和大大减轻操作工人的劳动强度等方面具有一系列优点。随着制造业的迅速发展，大力发展以数控机床为先导的装备制造业已成为我国政府的一项产业政策，它的应用将推动社会经济的发展，为企业增加效益，更有助于提高我国制造业的整体素质和加快建设制造强国的进程。
二、数控铣加工当前存在的问题
1、换刀次数及位置不合理，利用数控铣床进行批量生产、特别是大批量生产时，在保证加工质量的前提下，提高加工效率、确保加工过程的稳定性是获得良好经济效益的基础。数控铣削批量加工时，选择简便的换刀方式则减少换刀辅助时间、减少机床磨损、降低加工成本的有效途径。改时换刀点设置是为达此目的进行的有效尝试之一。为此，在夹具选择、走刀路线安排、刀具排列位置和使用顺序等方面都要精细分析、优化设计、改进换刀点设置，减少运行成本，提高加工效率。
2、编程技巧不强，程序的效率直接影响着机床的工作效率，所以优化编程质量是提高数控机床工作效率的一个重要方法。首先，熟悉机床的指令，充分开发机床的内部功能，寻找高效的编程和加工方法。其次，大力推广计算机编程，加强计算机切削模拟，提高程序的可告靠性，从而减少或取消在数控床上调试程序的时间。再次，合理编程，尽量减少机床走空刀的情况。
3、产品结构的因素
3.1各类零件规格尺寸和结构相差悬殊，机床工具等工艺装备通用性不高。
3.2很多公司所面临的通常都是多品种、小批量、短生产周期的和产任务，因此要求工艺系统有较高的响应速度。
3.3产品零件结构复杂，加工难度大。
3.4薄壁、易产生加工变形。存在大量的薄壁、深腔结构，为典型的弱刚性结构。<...
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