浅谈泵送砼裂缝的产生和防治
1.温度裂缝
1.1产生的原因和特征
水泥说话过程中产生大量的热量，水泥水化热在1天～3天可放出热量的50%，由于热量的传递、积存，砼内部温度不断升高，因为砼内部和表面散热条件不同，所以砼中心温度低，形成温度梯度，测温度变形和温度应力，温度越大温度应力也越大。当这种温度应力超过砼的内外约束应力（包括砼抗拉强度）时，就会产生裂缝。这种裂缝出现在砼江筑后的3天～5天。初期出现的裂缝很细，随着时间的发展继续扩大，甚至达到贯穿的情况。
1.2影响因素和防治措施
1.2.1砼原材料和配合比的选用
A、水泥品种选择和水泥用量控制。
大体积钢筋砼引起裂缝的主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现早期升温和后期降温，产生内部和表面的温差。减少温差的措施是选用中热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，在掺加泵送剂或粉煤灰时，也可选用矿渣硅酸盐水泥。再有，可充分利用砼后期温度，以减少水泥用量。如果强度允许，可采用掺加粉煤灰来调整。
B、掺加掺合料。
掺加粉煤灰可改善砼的后期强度，但是应当值得注意的是，掺加粉煤灰砼的早期抗拉强度和极限变形略有降低。因此对早期抗裂较高的砼粉煤灰掺量不宜过多，宜在10%～15%以内。
C、掺加外加剂。
掺加粉煤灰可改善砼的后期强度，但是应当值得注意的是，掺加粉煤灰砼的早期抗拉强度和极限变形略有降低。因此，在降低用水量和提高强度的同时，还可以降低水化热，推迟放热峰出现的时间，因而减速少温度裂缝。
D、选用质量优良的精细骨料。
1.2.2泵送砼施工工艺改进
A、为降低砼的总温升，送还和大体积工程结构内的温差，控制砼出机温度和浇筑温度也是一项重要措施。另外，降低原料的温度，对搅拌运输车罐体，泵送管道保温，冷却也是必要的措施。
B、从施工工艺上进行改时：如搅拌、振捣、养护等工艺，采用二次投料的净浆囊石或砂浆囊石工艺，可提高砼强度，减少水热化和裂缝。其次，对已浇筑的砼，在终凝前进行二次振动，可排除砼泌水而产生的空隙和水分，提高粘结力和抗拉强度，减少内部裂缝与气孔，提高抗裂性。
2.沉隔（塑性）收缩裂缝
2.1产生的原因和特征
在泵送砼现浇的各种钢筋砼绳结构中，特别是板、墙等表面系数大的结构中，经常出现一种早期裂缝。这种裂缝为断续的水平裂缝，裂缝中部较高，现端较窄，呈梭形。裂缝经常发生在板结构的钢筋部位、梁板交接处、梁柱交接...
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