井下窄轨无缝焊接技术探析
摘 要：本文主要分析了井下窄轨无缝焊接技术的具体操作方法，以及技术优缺点，以求能够更好的发挥该技术的作用，促进生产技术水平的提升，提高产煤质量。
关键词：井下窄轨；无缝焊接技术
近些年来，矿井窄轨铁路是矿井轨道运输的主要方式，而轨道接头焊接则是检验轨道质量的根本性因素，但其也是轨道焊接中最为薄弱的环节。传统的轨道接头连接方式多是鱼尾板连接，由于存在接头，运煤列车通过时容易发生冲击和振动，引发各种安全事故，缩短轨道及运输车辆使用寿命。因此，对井下窄轨无缝焊接技术进行分析就显得极为有必要了，其是推动煤事业发展的关键所在。下面，笔者将对其进行具体论述。
1 井下窄轨无缝焊接准备工作
1.1 电焊机的选择
当前市场上的电机种类可谓是多种多样，而在进行井下窄轨无缝焊接时，斜巷绞车道使用交流弧焊机，有架线主要运输大巷则使用直流弧焊机进行焊接。
1.2 电焊条的选择
不同窄轨在选择电焊条时，也有一定差异。通常15-24kg/m轻轨可以根据含碳量将其分为两类，即普通轻钢和硬轻钢。结合元素含量进行分析，这两种钢都属于普通的碳素钢，碳含量最高不超过0.06%，含硫量则不超过0.065%，含磷量不超过0.085%。为了更好的保证轻轨接头焊缝的抗拉、抗弯强度，防止接头的脆硬性，选择焊条的含碳、硫、磷地域钢轨含量的最为合适，因此应用最多的焊条多数是T42-2低碳钢焊条及45号中碳钢T50-6焊条。焊条在使用之前，需要放入250℃-400℃的干燥室烘焙1-2小时。
除了要做好以上两项准备工作之外，焊接之前还需要将钢轨接头调直调平，针对异型钢轨则需要保证工作边缘平顺，轨底和轨道腰部的轨縫在可控范围之类，这样做的主要目标就是为了减小焊接误差。
2 焊接工艺
2.1 钢轨接头处理
焊接之前，首先要处理好钢轨接头，以便后期相关工作能够顺利的进行。第一步要对接头进行除锈，焊接时部分接头由于放置时间过长而生锈，如果不及时的对其进行除锈，可能会缩短轨道使用寿命，因此需要除掉接头上的铁锈、油污及其他各种杂物。
其次，要在接缝下面的托一块厚度为3-10㎜的铁托板，这样做的主要目的就是为了防止焊液下渗。最后，需要使用专用夹具固定好钢轨接头，防止其出现偏移。
2.2 切坡口与预留间隙
焊接时切坡口的主要作用在于使热源也就是电弧或者是火焰能够深入到焊接物的根部，这样能够有效保证焊缝的透度；同时，其还能降...
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