低氮焊丝钢炼钢连铸生产工艺的应用实践研究
程春灵，刘书超，高 放
（辽宁冶金职业技术学院，辽宁 本溪 117000）
自从进入21世纪以来，我国对于生产技术的要求是越来越高。对于低氮焊丝钢来说，主要是在海洋平台上进行焊接，因为耐腐蚀性较强，所以常常用来当做海洋生产工艺中的焊接钢。低氮焊丝钢对焊材盘条的要求是比较高的，一般来说抗拉强度必须要超过550 MPa[1]，且要有一定的耐寒性。在海洋上进行工作，如果温度低于20℃，也要保证低氮焊丝钢的冲击功率＞100 J。在低氮焊丝钢中，容易受到外部因素影响的元素包括氮、氧、铬等等，对于各项成分的控制比较难，必须要同时满足低铝、低硅、低氮、低氧和高锰成分。除了低氮之外，其他的元素都可以通过生产工艺进行解决，但是需要满足低氮的要求十分困难。之前就有炼钢厂对此展开了研究，分为四个过程：转炉脱氧、LF脱氧、真空处理、连铸工艺。但是想要满足低氮的要求，依旧十分困难。本文基于此，对低氮焊丝钢的连铸工艺进行优化。
2台铁水预处理设备，3台顶吹转炉，3台LF炉，1台RH真空处理设备，1台VD精炼炉，3台连铸机（包括2台大方坯连铸机，1台后板坯连铸机）。
一般来说，对于氮元素在炼钢的过程中，要充分考虑溶解度、温度、压强等等，如果温度恒定，氮含量没有恒定，那么就会在炼钢过程中吸入过多的氧气，这个吸氧行为不会受到人工的控制。氧含量和硫含量会影响到氮含量。大致可以将影响分为以下几类。
2.1 转炉冶炼
转炉冶炼过程中，会出现许多的转炉渣，这对于氮含量会造成一定的影响。转炉渣具有较高的氧化性，不会吸入过多的氧气，值需要有泡沫就可以防止吸氮。在吹炼的初期，由于氧枪射流的作用，含氮量比较低，可是随着反应的不断进行，转炉渣会变得很干，有较高的溶解性。在硅酸二钙析出的过程中，会对泡沫产生破坏，没有了泡沫就难以抑制转炉渣的高氧化性，会在其中产生氧化铁[2]。当吹炼快结束时，脱碳的反应会有所减少，还会持续的吸氧。改善氧枪的位置，就能够降低氮的含量。在这个过程中，由于点吹次数在不断的增加，氮的含量会越来越高，在出钢时，氧的含量与但的含量有着一定的关系，若氧的含量较高，说明氧气吸收较少。不同的脱氧方式受到的影响也不同，具体数据如图1所示。
图1 不同脱氧...
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