武重：“融合”打造新生命线
进入21世纪后，武汉重型机床有限公司（以下简称武重机床）连续多年保持了20%以上的速度增长，以专业制造重型超重型机床，且在高端数控技术领域的突破和不凡业绩巩固了国内行业龙头地位，这与武重机床多年来坚持利用信息化技术提升研发水平，加强企业管理和数字化制造密不可分。
'两化融合“尝试
武重机床是我国制造数控重型、超重型机床规格最大、品种最多的骨干装备制造企业。近年来武重机床通过一系列行之有效的改革，企业在管理体制、经营机制等方面都发生了较大转变。按照'引进消化一吸收再创新“的思路，积极开展自主创新，抢占国际重型机床高端市场，在为国家重大工程及项目提供了一批重特大数控装备的同时，也向欧美等发达国家出口了高档重型数控机床。
据武重机床信息中心主任穆学林介绍，自武重机床新厂搬迁到东湖高新技术开发区后，新厂在'两化融合“方面做出了积极有益的尝试。企业投入4600多万元用于信息化建设，目前，信息化终端设备已覆盖全公司二级单位，ERP的应用也实现了从产品设计向生产管理延伸，为武重建设数字化工厂奠定了良好基础。
2012年10月，武重集团召开了'ERP“项目启动大会，牵手SAP公司。据介绍，武重'ERP“项目一期工程的重点是围绕生产、计划、物流、成本等与生产相关的业务，建立企业信息化的管理体系。
穆学林表示，'ERP“项目将有助于把原有的信息孤岛串联起来，提高公司整体产、供、销的运作效率，降低库存成本，实现从粗放管理到精细化管理的转变，将成为武重集团在信息化建设的一个新的里程碑。据悉，武重今后的战略支撑和业务运营籽逐步完全依托于信息化平台，'ERP“项目将逐步成为武重的生命线。
目前武重机床在信息化基础平台建设方面，已经投入2500多万元资金，建立了研发、管理、制造一体化集成平台。在此基础上建立了网络防火墙、网络加密等安全防护措施。网络系统采用三层模式，搭建了重型机床数字化设计集成平台，解决了信息孤岛问题。
同时集团投资300万元建成了适合机床产品特点的数字化、一体化研发平台。在CAE分析系统方面已经投入600万元，包括优化系统、设计系统、热力分析等，还有铸造分析系统和工程计算系统，这些系统已在多个重大专项中发挥了作用，培养了一批专业人才。
在企业管理平台建设方面，'两化融合“基本内容包括生产计划管理、库存管理、财务成本管理与控制、质量管理与控制、HR、CRM等方面。在数字化...
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