13年，专注私人订制
在互联网+制造业方面，青岛红领集团堪称中国企业'触网“典范之一。通过13年的探索之路，红领集团走出了闻名全国的'红领模式“””通过互联网提供量身定制服务。为顺应时代，红领集团将大规模个性化定制的核心能力、核心业务重新注册了'酷特智能股份有限公司“，2015年，酷特智能互联网服装定制业务量、销售收入和利润增长均取得令人艳羡的成绩。
是什么让酷特智能有如此傲人的成绩？在此次蓝海沙龙上，酷特智能系统讲师、中国产业互联网研究院主任、酷特智能工学院副院长国晓倩说出了其中原委。
数据驱动智能制造
酷特智能的转型步伐始发于2003年。至今，已走过了13个年头。在这13年里，酷特智能积累了超过200万名顾客个性化定制的版型数据，包括版型、款式、工艺和设计数据。
在沙龙上，国晓倩重点讲述了数据驱动制造的四个核心要素：
第一个是全球客户自主设计交互平台。消费者不管在地球的任何一个地方，只要是有网络，他就可以随时登录到这个交互平台，利用碎片化的时间来DIY，比如要搭配什么样的纽扣，刺绣用什么字体。甚至，消费者想以多少钱成交、要多少、什么时间要，都可以在这个平台上实现。
第二个是智能研发体系，这是最重要的一个核心要素。基于大数据库的支撑，现有的研发设计工作都由数据库进行智能匹配，在一分钟内完成以往需要三个月时长的研发过程。
第三个是全程数据驱动。从客户下单到最后的交付，全过程不需要人工转化信息，更不需要纸质传递信息，完全由系统与系统之间的连接来实现数据的实时共享。
第四是全生命周期的实时协同。酷特智能打通了系统跟系统之间的兼容，让数据直接在系统当中实时交互。员工在互联网端点上直接与消费者进行实时对话，进行零距离的接触。
相比晦涩的要素讲解，国晓倩还讲述了整个生产过程：'客户订单下达之后，西装个性化定制系统首先会对顾客的身型尺寸进行数据建模，通过计算机3D打版形成顾客专属的数据版型。之后，数据信息被传输到备料部门，在自动裁床上完成裁剪。每套西装所需的全部布片会被挂在吊挂上，同时挂上一张附着客户信息的电子磁卡。在流水线上的电脑识别终端读取信息，员工直接从从云端获得客户指令，在流水线上实现个性化定制工艺的传递。“这是一种看不见的自动化，它完全打破了部门之间的壁垒，实现的是扁平化的组织、流程化的管理。
利己、利人，实现众乐乐
过去13年间，酷特智...
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