锻造设备的发展过程及发展趋势研究
摘要：锻造设备的发展是伴随工业技术的发展同步进行的，它的历史也是比较漫长和悠久的。从它的发展过程中可以看出锻造设备的发展趋势就是从最初的原始化、简单化，发展到具有先进高新技术加入的高效化、快速化、成套化、数控化和联动化。本文介绍了锻造液压机的特点及其发展演变过程，叙述了目前的技术现状，描述了锻造液压机在我国的发展趋势，并指出了锻造液压机发展所面临的机遇和问题。
关键词：锻造；锻造设备；发展过展；发展趋势
在人类社会发展进程中，制造业起到了举足轻重的作用，可以说制造业是制造人类财富的支柱。谈到锻造设备的发展过程及发展趋势， 首先要谈一下锻锤。锻锤是一种最古老而又万能的锻压设备，在锻造工业中一直发挥着重要作用，是机械制造业中量大面广，不可缺少的一种锻压设备。虽然随着其它一些锻压设备如液压机和机械压力机等的出现和发展， 在一定程度上取代了一部分锻锤的工作。但是直到现在，锻锤，尤其是模锻锤，在各国锻造工业中仍占主导地位，绝大多数模锻件都是在锤上生产的。随着科学技术的发展！ 锻造设备的设计和制造技术取得了长足的进步，锻造设备在钛合金锻造生产中起到了重要作用，提高了生产效率和产品质量。我们的锻造工艺和模具技术得到了较大的发展，对一些技术要求高的大型复杂锻件也能够做到完全自给，保证了社会的需求。
一、锻造设备的发展
1.1 老式锻锤的改进
古老的锻锤是各种锻压机器的先驱，至今仍在我国锻造生产中占有数量上的优势。其中锤类设备最常用的为蒸气----空气锤，这类锤主要使用蒸气作为工作介质，由于其能量利用率太低（3%左右），工作时产生巨大的噪声和地基振动，促使人们想方设法对其进行改造。50年代，曾生产过系列的具有各种打击能量的双向对击锤，同时，人们对振动介质，材料选用和基础抗震进行了许多研究和改进，但总体效果不理想。60年代，人们开始研究以电动机驱动的液压系统代替老式锻锤的蒸气或压缩空气动力源，这种蒸汽锤的能量利用率可达）75%，又因其在机身上设置了液压反弹系统，使整个设备锻造时对地基的振动大大减少，而生产效率与原来相当。经过70--80 年代尝试和引进改进，较受欢迎，但其工作噪音的问题仍未得到解决。
1.2 螺旋压力机
摩擦螺旋压力机是中国五六十年代的主要锻压设备之一，总体数量很大，与蒸空锻锤相当，几乎在每一个中、小型锻造车间里都由它承担着小批量模型锻造的生产任务。...
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