浅谈机械工程实践中如何节约材料
摘要：随着我国经济的飞速发展，机械工业也随之进入快速发展期。伴随着发展而来的，还有严重的能源和材料消耗。因此，在机械工业中如何做到材料的节约就成了必然的要求。文章在分析了机械工业中耗材的使用现状基础上，提出了对材料节约的一些见解。
关键词：机械工程；机械材料；节约方法
中图分类号：TH140 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）05-0074-02
1 机械工业中对材料的消耗现状分析
1.1 原材料在机械成品的成本中所占比重较高
国家有关部门曾对机械行业内近万个企业进行的相关统计，统计结果表明：原材料的费用平均占机械产品成本的60%以上。如此高的比重使得我们国家机械成品的利润率远远低于其他国家，也使我们的产品在国际上缺乏竞争力。造成这种结果，有我们本身机械制造水平不高的原因，更重要的是，我们在加工、制造产品的过程中节约意识淡薄。
1.2 机械制造中的主材利用率偏低
钢材在机械工业中应用广泛，消耗量也很大。但是，我国机械工业中对钢材的利用率仅为60%，这一比率远低于发达国家的水平。这意味着我国每年消耗的钢材中有1/3以上没有得到很好的利用，而是被废弃。这一方面是因为我国机械制品的废品率偏高，另一方面是因为很多重要的基础件质量不高，寿命不长，导致持续性的浪费。
2 机械工业中节约材料的方法
机械工业中使用的材料范围很广，其中的重要组成部分就是钢材等重金属原材料。我们在日常工作中提倡节约，既要在这些方面注意，也要在其他材料上注意。要达成这样的目标，可以通过五种方式方法：
2.1 提高产品加工制造过程中的利用率
在机械产品的加工制造过程中，为了使铸件精度得到提高，我们通过一些先进的制造技术和精密性成形技术，扩大金属件制造中的精锻件比例，从而使模锻、精锻件的比例达到60%及以上；对于已经被采用的集中下料工艺、科学套材技术、改进下料工艺和装备，进行推广；针对一些零部件寿命短的缺点，可以采用先进的热处理技术，延长其寿命；很多企业的焊条用量很大，可以在员工入职培训时就采用比较先进的焊接技术，以节约用量；在机加工企业中采用带锯床、中温剪切等下料新设备，同时使各种精密，自动、数控编排的切割技术得到应用；为实现低耗能高节材的目标，通过一些表面处理技术，提高并稳定材料的表面性能；对于一些容易氧化的金属，为了减少这方面的损失，要推广可控气氛，少、无氧化热处理工...
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