打火机塑胶支撑件注塑模设计
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摘要：以打火机塑胶支撑件的塑料模具设计为例，介绍了Pro/E的三维实体造型和模具设计功能的应用。使用Pro/E 软件可大大缩短设计和制造周期，提高产品设计准确性，降低设计成本。
关键词：塑料模具 打火机塑胶支撑件 Pro/E
一、前言
注塑模具的设计是塑料模具工业中的一个重要的环节，在质量、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面水平的高低，直接影响产品的质量、产量、成本及产品的更新换代，同时也决定着企业在市场竞争中的反应能力和速度，模具的质量直接影响生产制品的优劣。传统的模具设计主要依靠设计人员的经验，模具的加工制造又在很大程度上依赖于生产者的操作技能，因此存在模具设计水平低、加工质量差、生产周期长、使用寿命短等缺陷。Pro/E等软件在注塑模具设计中的应用，成功地弥补了传统设计方法的不足，制品几何造型、分型面的创建、模具的结构设计，都是基于同一数据库进行的，既方便，又易保证制品的精度。
打火机的诞生改变了人们很多的生活习惯，而一次性打火机由于它特殊的情况（价格、方便性等等）更加得到人们的喜欢，所以在我们的生活中被普遍使用。其中塑胶支撑件是连接打火机按键与发火装置的关键部位。笔者现介绍一款打火机塑胶支撑件注塑模的设计。
二、注塑模具设计
1.产品造型
制品为打火机塑胶支撑件，所用材料为ABS。根据制品的实物几何特征和尺寸，如图1（a）所示，以及对零件进行测绘的结果，在三维软件Pro/E中对其进行三维造型。首先打开Pro/E，进入零件设计界面，点击拉伸，旋转，扫描，混合，造型等命令绘制三维图形。塑件的三维造型如图1（b）所示：
2.型腔数目的确定
型腔数目较多时，精度也相对地降低。这不仅由于型腔加工精度的不同，也由于熔体在模具内的流动不匀所致。所以精密塑件尽量不用多腔模形式。根据产品结构特点、生产批量及尺寸精度，这里采用一模两腔。
3.分型面的确定
分型面是定模与动模相接触的面，是用于将冷却凝固的制件从模腔里面取出的接触面。它与模具的整体结构和模具的制造艺有密切关系，对制件的质量、模具结构及其制造、生产操作的难易等都有很大的影响，并且直接影响着塑料熔体的流动...
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