焊机机械与液压控制系统故障的分析与处理
摘要:本文是根据多来使用MES ZIPWELDER TM150-54对接焊机的工作经验,介绍了对接焊机的主要工作原理,然后列出了接焊机的常见故障及其处理方法,给出了电焊机的日常维护方法。其次,文章还对对液压控制系统中常见的故障等进行了分析,提出采用故障分析树分析法对液压控制系统进行故障分析,并且运用逻辑诊断法、专家系统等方法进行液压控制系统的故障诊断。
关键词:对接焊机 故障 处理方法 液压控制系统 故障诊断
1 焊机的工作原理及故障排出
1.1 工作原理介绍 电焊机,实际上就是具有下降外特性的变压器,它将220V和380V交流电变为低压的直流电。电焊机按输出电源种类一般可分为两种,一种是交流电源的,一种是直流电的。
直流的电焊机也可以成为一个大功率的整流器,分为负极,交流电输入时,经变压器变压后,再由整流器整流,然后输出具有下降外特性的电源,输出端在接通和断开时会产生巨大的电压变化,两极在瞬间短路时引燃电弧,利用产生的电弧来熔化电焊条和焊材,冷却后来达到使它们结合的目的。焊接变压器具有自身的一些特性,外特性就是在焊条引燃后电压急剧下降的特性。
1.2 焊机常见故障及处理方法 焊机通常会出现一下几点故障,他们的分别的故障处理方法如下表所示(表1):
1.3 焊机维护办法 要维护好焊机的使用,就必须做到以下几点:
1.3.1 操作人员必须熟悉了解该电焊机的性能,按照电焊机的操作规程和技术要求操作使用;
1.3.2 按照电焊机的规定焊接电流和规定负载持续率使用,不要使设备过载而遭破坏;
1.3.3 在电焊机工作过程中,严禁变换开关的状态,必须按照设备说明,在空载或切断电源的情况下,改变极性和调整焊接电流的接法,否则,将会造成设备的人为故障;
1.3.4 各个班次细心观察焊机的温度变化情况(一般不允许超过80摄氏度),是否有异常声响,经常检查手把线接线是否松动发热,有异常立即停机纠正;
1.3.5 保持焊机的内部清洁,并防止焊机受潮,定期用干燥的压缩空气吹净内部的灰尘。
2 液压控制系统故障诊断
2.1 液压的故障所在
2.1.1 液压介质的故障 液压系统故障有75%以上是由液压介质所引起的,主要是指粘温特性和液压介质的污染度,也就是实际工作中的油温范围。其中,对系统有危害的污染物主要包括:加工铁屑,液压元件内部存留的型砂,密封件的残渣;钢制管接头与钢管道焊接后,留下的氧化铁皮及部分溶渣;钢管内由于脱脂不够彻底,造成铁锈粘附钢管...
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