一种干压成型坯件自动下料设备的改进
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摘要：铁氧体磁芯的制造是通过制粉、成型、加工和烧结等工序生产。近年来，其市场需求量逐年上升，产品种类也日益增多，成为磁性材料行业发展的一大亮点。随着社会的发展，科技的进步，国内磁性材料行业很多企业都在积极转型，自动化需求不断增加和自动化水平不断提升，不断地向实现全面自动化的目标前进。
关键词：磁性材料、自动下料、自动化、改进
磁性材料是生产、生活、国防科学技术中广泛使用的材料。如制造电力技术中的各种电机、变压器，电子技术中的各种磁性元件和微波电子管，通信技术中的滤波器和增感器，国防技术中的磁性水雷、电磁炮，各种家用电器等。此外，磁性材料在地矿探测、海洋探测以及信息、能源、生物、空间新技术中也获得了广泛的应用。 磁性材料的用途广泛。主要是利用其各种磁特性和特殊效应制成元件或器件；用于存储、传输和转换电磁能量与信息，或在特定空间产生一定强度和分布的磁场；有时也以材料的自然形态而直接利用，磁性材料在电子技术领域和其他科学技术领域中都有重要的作用。
本文介绍成型坯件自动下料设备的改进，坯件在成型后顺着挡料板，从下料滑槽冲下进入接毛坯铁托。毛坯边角线槽薄受力易造成掉块、碰裂，且后工序难以挑选，部分不良产品流出，导致客户投诉，造成不良影响。
一、 改进前情况情况
1、 原坯件下料工作原理。如图1
（1） 压机通过各工位在中转盘下料压制。
（2） 顶出毛坯后顺着挡料板滑落到下料装置中。
（3） 在下料装置中放置铁托承接产品。
2、 下料装置问题点
（1） 毛坯顺着挡板从下料滑槽冲下进入接毛坯铁托。毛坯边角线槽薄受力易造成掉块、碰裂；
（2） 当压制坯件装满铁托后需人工及时更换铁托，导致人工收坯效率低；
（3） 产品滑落到铁托产品排列不规则，产品与产品互相碰撞掉块。
二、 下料装置改进
1、 下料路的改进：有原来的单路下料更改为双路自动切换下料。且改进后的下料可通过调节计数器切换，坯件装好后触动最上端的行程开关自动报警，提醒操作人员将铁托取出放好。当其中一托坯件完成后自动切换承接另外一个承料铁托，如此操作人员不用频繁的因为铁托快速装满...
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