“6S”管理在化工管路拆装实训中的应用
【摘要】 '6S“管理包括整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养六个项目，将'6S“管理理念应用在化工管路拆装实训教学中，有利于规范学生的行为，使之符合企业的要求。
【关键词】 '6S“管理化工管路拆装实训应用
【文献编码】 doi:10.3969/j.issn.0450-9889（C）.2011.06.049
化工管路拆装实训是化工类专业的一门重要实训课程，通过化工管路的拆装实训，可以锻炼学生的动手能力，提高学生解决问题的能力，培养学生具有良好的职业素质，为其将来从事技术工作打下良好的基础。将化工管路拆装实训教学和工厂的管理模式结合在一起，让学生在实训教学的过程中了解、适应和接受工厂的管理，缩短学生就业后的适应期是很有必要的。笔者认为，在众多的管理模式中，'6S“管理是最为行之有效的一种管理方法。
一、 '6S“管理的内容概述
'6S“管理起源于日本，开始时为'5S“管理，指在生产现场中对人员、机器、物料、方法等生产要素进行有效管理，内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，在世界各地推行后又延伸出安全（SAFETY）项目，则成为'6S“管理。
整理：区分要与不要的物品，现场除了要用的东西外，其他一切都不放置，目的是有效利用空间，创造宽敞的实训环境。
整顿：把要的东西分门别类定位摆放整齐，明确数量，明确标示，即必需物品置于任何人都能立即取到和能够立即归位的状态，目的是消除或减少寻找物品的时间。
清扫：清除现场内的脏污，并防止污染发生，目的是保持现场洁净。
清洁：将前面'整理、整顿、清扫“的做法标准化、制度化，目的是通过制度化来维护'整理、整顿、清扫“的成果。
安全：严禁违规操作，目的是创造对人、财产没有威胁的环境。
素养：养成良好的工作习惯，人人按规章制度行事，目的是培育纪律性和执行力，提升学生综合素质。
二、 运用'6S“管理的背景及意义
目前，多数高职类学生高考成绩不理想，学习基础较差，学习目的不明确，缺乏学习热情和自主学习意识，且大多数学生都是独生子女，个性明显，在实训过程中往往既缺乏主观积极性又缺乏团队合作意识。从化工管路拆装实训教学中可以发现，许多学生缺乏良好的行为习惯，动手能力也较弱。表现为：一是实训课时态度散漫，存在上课吃零食、玩手...
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