湘潭钢铁大棒车间工艺技术及设备特点
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摘 要：湘潭钢铁棒材厂是公司2004年投建的一条年设计产量60万吨，产品50～150圆钢、120/150方钢以普钢生产为主的生产线。随着湘钢适应市场需求，开始'优钢转特钢“升级系统，从2010年开始对轧线主要设备进行自动化升级改造。中冶京城工程技术有限公司承担总体的工程设计。本文介绍了湘潭钢铁棒材厂大棒生产线的生产工艺、设备及主要的技术参数和特点，生产过程中对质量提升的工艺及设备改进。
关键词：大棒生产工艺；设备特点；质量提升
1.主要工艺技术特点
1.1轧钢车间所需的原料坯均需要汽车运输，为了节省能源，在能够实现热装的条件下，会优先热装，在汽车上加装防散热保温罩，防雨罩等。
1.2加热炉为两座步进梁连续式加热炉，可加热150方坯、240方坯、300*430矩形坯。钢坯的进炉和加热采用计算机系统进行全自动化控制，钢坯加热质量好，温度均匀，氧化烧损少，钢坯加热温度根据工艺要求可控制在±10℃，钢坯加热后温差<30℃。可满足各类高品质品种钢生产要求。
1.3开坯前先经经过水除鳞装置，高压水除鳞压力一般开到13 MPa ～16MPa，充分保证在进初轧机前的表面质量。
1.4粗轧采用800二辊可逆式粗轧机，原料断面适应性强，充分考虑孔型共用性，压缩比大。800采用带立轮式推床，有效解决了创面划伤问题。
1.5精轧机组采用八架意大利POMINI公司最新一代的红圈轧机，轧制精度高，圆钢产品的尺寸精度可达到国标I组精度标准，车间采取国标二组精度来控制尺寸；轧机立平交替布置，可实现无扭、微张力轧制；表面质量好，导卫安装调整方便。
1.6在连轧机组出口侧安装测径仪，可实现在线尺寸测量和监测，及时调整，从而保证成品尺寸的高精度和高表面质量，提高产品合格率。
1.7横移编组台架采用升降式横移小车，75及以下规格可以走左右辊道，80及以上规格走左辊道，有效提高了各规格的轧制节奏。
1.8热锯区设备由2台2000mm热锯，2台1800mm热锯构成。成品定尺长度根据客户生产协议要求在6-9m任意可调，以满足客户个性化定尺的需要。1.9拥有缓冷坑35个，能满足所有下线品种钢的缓冷需要。
1.10精整工序（矫直、倒棱、打捆等）全部或部分实现机械自动化。
1.11自主开发...
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