燃烧控制系统在含硫废水制酸焚烧炉上的应用
【摘 要】 本文描述了含硫废水制酸焚烧炉的特点和组成，并结合吉化丙烯腈厂的应用实例，简单介绍燃烧控制系统的控制对象，系统功能。同时，对实现该控制系统的Siemens S7-400H PLC进行了详细介绍。
【关键词】 含硫废水制酸焚烧炉；S7-400H PLC；燃烧控制系统
引言：
化工生产丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯（MMA）等重要化工原料时会产生大量的含硫废水，成为制约丙烯腈发展的主要因素。利用含硫废水生产硫酸不但可以实现丙烯腈装置和MMA装置含硫废水的无害化处理，而且可以提供丙烯腈和MMA生产所必须的硫酸原料，符合国家'十二五“期间提出的绿色发展，建设资源节约型、环境友好型社会的目标。
1、含硫废水制酸焚烧炉的特点及组成
1.1焚烧流程简述
自原料工段经浓缩后的硫铵液和自MMA装置来的废酸水、轻组分、废气及合成氨装置的含硫化氢气体等，由泵（气体除外）通过特殊的雾化喷嘴喷入焚烧炉，有机物充分燃烧，在高温状态下分解成二氧化硫、氧气、二氧化碳、氮气和水蒸汽。有机物充分燃烧提供硫铵及硫酸分解以及废酸中水汽化所需的部分热量。
液硫作为补充能源由精硫泵加压后经硫磺喷枪机械雾化而喷入焚烧炉焚烧，以补充热量和调节SO2所需的浓度并控制在7.25～7.5%之间。同时通过燃烧天然气及渣油，补充必要的热量。
工艺空气经工艺空气鼓风机进入空气加热炉，加热至助燃所需的温度816℃后，进入燃烧器助燃。在空气加热炉内由天然气燃烧提供热源。
为了保持焚烧炉出口气体氧气含量在2.5%左右（折干计算），燃烧器烧嘴设置了控制系统控制燃料的流量，同时根据焚烧炉出口温度自动调节废酸、废水流量。
离开焚烧炉的温度为1065℃左右的炉气通过废热锅炉和高温过热器使温度降至310℃～316℃，并副产4.2MPa（G），344℃过热蒸汽。
1.2监控对象
焚烧炉根据功能可以分为以下几个系统：
1）焚烧炉单元：主要监控焚烧炉炉膛温度及焚烧炉出口的O2含量浓度。
2）燃烧器单元：焚烧炉共配有三台燃烧器X-202A/B/C，1200均匀分布。其中X-202A/B两台燃烧器为天然气燃烧器，另一台燃烧器X-202C有天然气-渣油混烧燃烧器。
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