机械加工精度的影响因素和提高措施探析
[摘 要]在机械加工过程中，误差的存在虽是必然的，但是可以将误差控制在允许的范围内。本文从机械加工精度概述入手，在分析机械加工精度影响因素的基础上，对机械加工精度提高措施进行了相应的分析，以减少加工误差，提高加工精度。
[关键词]机械加工，加工精度，影响因素，提高措施
中图分类号：TH161 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2013）11-0295-01
在机械加工中，由于受到各种因素的影响，刀具和工件间的正确位置容易发生偏移，因而加工出来的零件难以与标准要求完全符合，两者符合程度主要通过加工精度和加工误差来表示。加工精度主要是指零件生产加工后的几何参数与标准零件几何参数的符合程度。加工误差主要指零件生产加工后的实际几何参数与标准几何参数的偏离程度。加工误差的大小决定了加工精度的高低，加工误差越小，加工精度越高，反之则越低。
一、机械加工精度概述
机械加工精度是指零件生产加工后的几何参数，如尺寸，几何形状以及相互位置等与标准零件几何参数的符合程度。他们之间存在的偏离程度就是加工误差，加工误差的大小决定了加工精度的高低。加工精度的内容主要涉及到以下几个方面：第一，尺寸精度，检测加工表面与标准件尺寸产生的误差值。第二，几何形状精度，检测加工表面的宏观几何形状与标准件尺寸产生的误差值，比如：圆度，圆柱度，平面度，直线度等。第三，相互位置精度，检测加工表面与标准件的相互位置误差值，比如：平行度，垂直度，同轴度，位置度等等。在机械加工中，误差的存在是必然的，但是可以将误差控制在允许的范围内。因此，我们需要通过对误差产生的情况进行分析，严格掌握误差变化的基本规律，采用科学有效的方法，减少加工误差，提高加工精度。但是由于加工过程中影响加工精度的因素众多，因此，需要根据当时的环境，条件，实时调整，精心操作，细心调节，选取最恰当的切削参数进行加工，才能使得加工精度最大化。
二、机械加工精度的影响因素分析
（1）加工原理的误差
加工原理误差是指在加工中采用了近似成形运动或者近似切削轮廓进行加工而造成的误差。比如：滚齿加工用的齿轮滚刀就会产生两种误差，一是近似切削刃齿廓造成的误差，由于制作工艺上的困难，通常采用阿基米德基本蜗杆或者直廓基本蜗杆代替渐开线基本蜗杆。二是由于滚刀刀齿数量有限，在实际加工中的齿形是一条折线，和理论的光滑渐开线存在必然差异。...
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