钢铁焦化厂节能降耗措施
摘 要：钢铁工业在我国经济发展中占有重要地位，但钢铁工业属于重工业，不仅能源消耗极大，对环境污染也比较严重。焦化工序作为钢铁企业生产和能源转换的重要环节，在市场压力下，需要对焦化厂进行改革，以实现钢铁企业的节能降耗，进而提高钢铁产业的经济效益。
关键词：钢铁焦化厂；节能降耗；焦化工序
在钢铁生产过程中，焦化环节对能源消耗极大，需要对水、电、煤气以及煤炭等能源进行消耗。焦化工序的成本也很大，并且在钢材生产总成本所占比例中也很大。在钢铁产业发展的过程中，焦化环节具有生产二次生产能源的优势，因此，在焦化环节应该合理利用焦油、煤气等副产品，提高煤炭资源的利用率，进而提升焦炭出产率，以达到节能降耗的目的[1]。钢铁焦化厂排出的污染物，如废气、废水等严重影响了生态环境，因此，为了资源节约型和环境友好型社会的建成，对钢铁焦化厂实施节能降耗的改革必不可少。
1、红焦显热回收
在钢铁焦化厂的生产过程中，最为广泛应用的技术是干熄焦。干熄焦技术能够减少蒸汽的排放量，也能降低污染物的排放量，并且，干熄焦技术代替传统的水熄焦技术，有利于节能降耗、保护环境。干熄焦技术在钢铁炼焦过程中会产生动力蒸汽，而动力蒸汽适于发电，这在一定程度上降低了动力煤的使用需求。在对发电量需求相同的情况下，干熄焦技术能够降低燃煤发电对环境造成的污染和破坏。在国家政策的影响下，钢铁焦化厂需要配置专门的干熄焦装置，并在焦化厂进行普遍的推广，从而提高干熄焦的使用效率，促进我国钢铁企业的发展和节能降耗措施的实施[2]。
2、减少装入煤的水分
当前使用的焦化技术中入炉煤的水分比较高，因此，需要对入炉煤进行相应的调湿，并且在炼焦过程当中减少装入煤的水分，从而降低焦化过程的耗热量。炼焦煤中的水分可以通过加热来消耗煤气，从而蒸发水分，并且在这个过程中将会产生难以处理的含酚废水。在焦化过程中所用的烧焦煤的水分含量的多少将直接影响着钢铁生产过程中的耗热量的高低，也影响着焦炉的炉体寿命和加热制度。如果没有做好调火工作，会导致焦饼不熟或者过火，造成焦饼的二次推焦。所以，必须通过高标准的温度来避免类似情况的出现。在炼焦过程中需要稳定配煤水分以达到节能降耗的目的。应用煤调湿技术能够减少装入煤的水分，并且通过钢铁焦化厂的废气余热和干熄焦蒸汽等技术将配煤的水分降低至4%～5%，这时再进行炼焦过程就能使配煤水分稳定下来，从...
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