浅谈超稠油井放喷及下泵后期的管理方法
【摘要】稠油的特点是粘度高，密度大，流动性差。油井生产周期短，注汽频繁，尤其放喷后期，压力降低，温度下降，原油粘度增大，流动性变差，管线回压较高不能正常生产。在放喷井后期采取的管理方法是：（1）井口采油树缠电加热带进行保温，防止井口闸门冻堵打不开。（2）井口连接比例泵加装两块流量计，与可调式油嘴小循环连接进行地面掺油保证软管线不被堵塞，同时套管进行地下掺油生产，这样能保证井底的原油和稀油混合后再与地面稀油混合防止回压增高，堵塞管线，再利用接力泵进行生产，把油集输至站内。
【关键词】稠油 降粘 解堵
稠油的特点是粘度高，密度大，流动性差。油井生产周期短，注汽频繁，尤其放喷后期，压力降低，温度下降，原油粘度增大，流动性变差，管线回压较高不能正常生产。
我中心站共有6口类似井。为了解决这种难题，我中心站在此类油井的回油管线上都加装了固定式接力泵，避免频繁吊装影响接力泵的使用寿命。在放喷井后期采取的管理方法是：
（1）井口采油树缠电加热带进行保温，防止井口闸门冻堵打不开。
（2）井口连接比例泵加装两块流量计，与可调式油嘴小循环连接进行地面掺油保证软管线不被堵塞，同时套管进行地下掺油生产，这样能保证井底的原油和稀油混合后再与地面稀油混合防止回压增高，堵塞管线，再利用接力泵进行生产，把油集输至站内。这样掺稀油生产到一定时间后，根据计量结果，井口观察温度变化及井口取样情况。停掉掺油后可以确定该井是否放死能否下泵。原来放喷井后期没有压力，当作业队上来之后，水泥车一替油井又开始复喷，有溢流作业队干不了就得搬家。反反复复两三次才能下泵成功，不但浪费了人力和财力还影响油井的时率。通过连接比例泵后，基本可以把放喷井井筒内原油替净，保证下泵一次成功。
这种井下泵后期的管理也相当困难。以290井为例当温度下降至60℃时，粘度达到20多万mPa>s，流动性变差，回油压力升高。当压力超过掺油水压力时，地面双掺管线根本掺不进去，回油压力会越来高，而此时停井的后果就是堵管线。有一次当回压达到0.5Mpa时，计量工开旁通掺油压力一下达到1.2Mpa，流量计瞬时量下降几乎接近于零，停抽油机双掺管线已经掺不进去。马上要氮气车进行扫线。1小时后氮气车到后进行扫线，压力达到8Mpa才扫通管线。
加装接力泵后，当回油管线压力升高到0.5Mpa时，流量计瞬时量调大，千万不要开旁通，然后马上启接力泵生产，利用接...
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