机械密封运用在机泵时的故障表现形式研究
【摘 要】在生产过程中，引起机械密封泄漏失效的因素往往不是其本身造成的，安装及使用过程中不正确的操作都会引起密封泄漏失效，针对上述问题，本文对机械密封的泄露故障表现归纳、总结，研究分析了其产生原因，为解决生产实际问题会提供支持。
【关键词】机械密封；泄露失效；安全可靠；经济合理；使用寿命；端面磨损
0 引言
机械密封由于其有着工作可靠，泄漏量少、使用寿命长，适用范围广等优点，在炼油、化工、核电、航空等工业中得到了广泛的应用，特别在石化企业中它对整台机器设备、整套装置，甚至整个工厂的安、稳、长、满、优地运行起到了关键的作用。
1 静压试验时泄漏
机械密封在安装时由于不细心，往往会使密封端面被碰伤、变形、损坏，清理不净、夹有颗粒状杂质，或是由于定位螺钉松动、压盖没有压紧，机器、设备精度不够，使密封面没有完全贴合，都会造成介质泄漏。如果是轴套漏，则是轴套密封圈装配时未被压紧或压缩量不够或损坏。
2 周期性或阵发性泄漏
机械密封的转子组件周期性振动、轴向窜动量太大，都会造成泄漏。机械密封的密封面要有一定的比压，这样才能起到密封作用，这就要求机械密封的弹簧要有一定的压缩量，给密封端面一个推力，旋转起来使密封面产生密封所要求的比压。为了保证这一个比压，机械密封要求泵轴不能有太大的窜量，一般要保证在0.25mm以内。但在实际设计当中，由于设计的不合理，往往泵轴产生很大的窜量，对机械密封的使用是非常不利的。主要体现在以下几点：
（1）摩擦痕迹大于端面宽度；
（2）摩擦痕迹小于端面宽度；
（3）硬环上无摩擦痕迹。
3 机械密封的经常性泄漏
第一方面，由于密封端面损伤引起的经常性泄漏。主要体现在以下几点：
1）石墨端面出现均匀的环状沟纹
（1）端面液膜汽化，介质工作温度高，摩擦热产生汽化；
（2）端面高温使浸树脂石墨性能下降；
（3）非平衡型机械密封，K大，PV值高，大量摩擦热产生汽化；
（4）介质润滑性不良（液态烃、热水）；
（5）抽空和汽蚀，引起干摩擦或半干摩擦，使沟纹深一些；
2）石墨端面中间产生环状深沟
端面过热过载，石墨撕裂附在硬环上磨损石墨，发生粘着磨损。
3）石墨内缘磨损
高温泵密封，压盖通冷却水，高温下冷却水结垢，磨掉石墨内缘，同时动环堵塞，无补偿性。
4）石墨环台阶过早...
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