蒸馏装置机泵联锁控制系统的设计
摘 要：本文介绍了适用于蒸馏装置中机泵的连锁控制系统的简便易行的方法，该装置采用压力开关、液位开关、压力变送器及继电器等部件，通过各种逻辑关系相互连接而成，减少了事故状态下因缺失润滑油而导致机泵主轴抱死的事故发生几率，提高了装置的安全性及稳定性。
关键词：连锁控制；继电器；冗余
蒸馏装置是炼油企业的龙头[1]，原油进料泵的平稳运行对于蒸馏装置乃至整个炼油企业的正常生产都是至关重要的，而进料泵则是龙头中的龙头，为进料泵增加了润滑油的自控系统，对启动辅助油泵及开停主机进行自动控制，减少了在事故状态下因缺失润滑油而致使机泵主轴抱死事故发生的机率，为装置的安全稳定生产创造了有利的条件。
目前企业对连锁控制大多采用PLC控制器进行控制[2]，然而这种系统一般价格比较昂贵，故障排查困难，而且适于控制点比较多的系统，而本设计采用以继电器为核心的自动控制系统大大降低了装置的成本，提高了生产效益。
1 系统要求
蒸馏装置的进料泵有两台，互为冗余，因此自控系统也安装了两套，其构成完全一样且彼此独立。当一台泵出现故障时，可随时进行切换。
本控制系统的基本控制参数为：
当供油口温度为35℃时为允许开机温度，当其值大于55℃时，系统报警。
当润滑油压力≤0.1MPa时，启动辅助油泵。
当润滑油压力≤0.06MPa时，停主机。
当润滑油压力≥0.2MPa时，允许启动主机。
自控系统是由若干压力开关、液位开关、压力变送器及继电器等部件通过各种逻辑关系相互连接而成，其接线原理图如图1
2 控制方案设计
2.1 停主机的控制过程的设计
参与停机的压力开关为PS6101、PS6102、PS6103。如果只采用一个压力开关，很容易产生误动作，不能客观地反映设备的运行状况。这三个压力开关通过继电器R6101、R6102、R6103的转换，实现了三取二的功能。因此在供油口的三个压力开关只有在任意两个都动作的情况下，系统才会认为油压确实低了，应该停止主机的运行。R6104动作是向操作室提供一个停机报警信号，而R6114动作则是向电工提供一个停机的触点信号，从而切断主机电源实现停机。开关BK的作用是在平时的检修中为了防止误动作而造成R6114的触发。将BK断开，则无论任何情况都不会造成R6114因上电而触发，从而造成停机。
2.2 辅助油泵启动的设计
当供油口压力低于0.1MPa时，启动辅助油泵，这个功能是由压力开关PS6104、...
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