在环境限制下控制印刷企业成本和提高生产效率
摘 要：近年来随着环境问题的关注和随之而来的环境限制的逐步增加，印刷业受这些因素的强烈冲击，已经影响到其生存与否。本文旨在减少胶印工艺过程的成本，并促进印刷业的生产率提高。由于该行业受天气条件影响很大，因此收集了历史数据，在印刷耗材的使用和工作方法之间寻找平衡并作出改进。在设备上，提高整体设备效率和统计平均故障间隔时间并减少平均修复时间。最大的成就是胶印工艺中异丙醇消耗的大量减少，降低了污染和印刷过程中的成本。
关键词：环境；异丙酮；设备效率；平均故障间隔时间；平均修复时间
DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.11.024
1 背景
在过去的十几年中，印刷业正承受着巨大挑战。不仅是因为数字媒体不断的冲击，还牵扯到其工艺与原材料都与环境问题相关，固定常用的油墨和其他有污染的印刷耗材都会减少消费的需求。这项研究是基于东北地区的一家熟悉的印刷企业进行的，用以探讨在环境限制下如何控制成本并提高生产效率，以使公司更有利可图，在严苛的大环境下必须深化这些问题。该计划包括将有污染消耗品的消耗量降至可能的最小值，并在印刷预期的合格质量标准范围内充分挖掘设备效能。
2 调整耗材
2.1 印前准备
润版液与印版一起构成了工艺的主要化学成分，各种消耗品对印刷效果影响很大。良好的润版液系统应能够在尽可能低的油墨量下正确操作，而不会影响印刷标准质量。主要取决于以下因素：
（1）油墨：油墨量、油墨温度和粘度；（2）机器：速度、滚筒调整和清洁条件；（3）板材：涂层的性质和亲水特性；（4）供水：水质和添加剂类型。
润版液的质量受水的硬度和酸度以及导电性和表面张力的影响。硬度，酸度和电导率由取水和添加剂控制，而水表面张力则通过添加异丙醇来控制。平均而言，润版液的推荐物理化学特性状态是：印刷车间温度在20到25?C之间；相对湿度在60%到70%之间；水温度在8到12?C之间；使用添加剂来控制腐蚀，并保持控制pH值在4.5和5.5之间；水电导率控制值在600到1200微西门子/厘米之间，调整表面张力以尽可能少的水获得最大覆盖面积。此外良好的维护和定期清洁是必要的。
2.2 措施
根据最初设定的目标并实现预期结果，采用了以下方法：
减少污染物的实施：考虑到理想的水墨供给系统参数，并根据印刷车间的平均空气条件，借助设备选择新的添加剂，以减少异丙醇和其他有污染产品的数量达到理想...
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