基于网络技术的锅炉检测及控制探讨
摘要：随着现代科学技术和信息化产业的发展，新型工业化时代已经迈向了信息化引领工业化发展的潮流。锅炉对于我国的工业生产具有十分重要的作用，其控制和检测有着严格而又复杂的要求。为此利用信息化手段开发和应用一种基于网络技术的锅炉检测与控制系统，对于新型工业化锅炉的发展具有十分重要的意义。本文通过对锅炉检测与控制技术要求的简单阐述以及仪器仪表网络化技术的简单介绍，并将两者进行了结合进而介绍了一种基于网络技术的锅炉检测与控制系统的应用特性。可以对研究、开发或使用该项技术的企业及科研院校提供一些帮助。
关键字：网络技术;锅炉;检测;控制;智能化
1.前言
在现代工业产业中，锅炉作为一种能量转换设备对于工业生产十分重要，锅炉可以将一些化学能、电能等转换成具有一定指标的蒸汽或者高温水，并利用这些载体进行再次能源交换。锅炉可以按照功能、结构、压力等级以及燃烧方式进行分类。其中具有高温、高压的锅炉设备划归为特种设备，其在诸多领域得到广泛应用，但因为其属于高危险特种设备，因此其一旦发生事故将会给企业或人身造成巨大损坏。因此加强锅炉的检测与控制并加强科学化管理对于锅炉运行十分重要。
2.锅炉检测及控制的技术要求
对于锅炉的检测及控制，我国的一些行业标准提出了一些规范性的技术要求。标准要求锅炉在设计时，制造厂商必须要考虑其锅炉在各种工况下的运行方式，并提出安全合理的操作方式，并要以书面形式提出相关检测和控制参数测点的设计和布置要求。对于参数测点的检测元件、检测仪表以及控制原件和控制设备要随设备本体进行总体供应，并且检测设备和控制设备要选择通用设备，并符合国标要求。其中汽包水位计的要求应满足安全可靠、方便观察，宜采用双色汽包水位计，且同一汽包的两个水位计偏差不大于20mm。空气预热器的检测控制装置应包括轴承温度检测装置，间隙调整监视装置以及连锁报警监测装置及系统。锅炉炉膛压力检测点需布置在左右两侧，并且要单独开孔。燃烧器需考虑安装火焰检测器的位置。炉膛监视系统应具备炉膛火焰监视功能，炉膛压力保护功能以及炉膛吹扫闭锁功能。随机的执行器装置要灵活可靠。对于行程开关需符合IP55防护等级，且严密性好耐高温。对于控制装置电源需采用220/380V，50Hz，并具备跳步功能，对于内部的混装动力回路及弱电回路其关联设备以及端子导线应分开布置。此外其还需配备一些金属温度检测点，自动控制联锁装置...
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