干气密封在高温泵上的应用
摘 要：E-GA104C为某厂双支撑离心泵，轴封最初采用单端面波纹管机械密封。此泵介质为急冷油，温度较高，单端面波纹管机械密封使用寿命短、泄漏频繁，给工厂的正常生产带来一定的影响。高温急冷油的离心泵机械密封，易泄漏，该文通过对密封改造，采用浮动节流环与双端面干气密封组合式密封结构，解决了泄漏的问题。
关键词：干气密封 高温 泵
中图分类号：TB42 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2019）02（a）-00-02
此泵操作条件如下：温度184℃，转速1450r/min，吸入压力： 0.07MPa，出口压力：0.94MPa。
根据以上工况，经过认真的分析研究和广泛的技术交流，决定采用干气密封技术对该泵进行改造。
1 改造措施
1.1 E-GA104C泵用干气密封改造技术关键
介质温度的问题：由于介质温度高（184℃），采用小弹簧干气密封，辅助密封圈的选择成为一难点。
介质粘度大的问题：由于高温油粘度比较大且含有杂质，干气密封与介质的隔离成为一难点。
1.2 E-GA104C泵用干气密封的结构设计
干气密封选型依据：通过对E-GA104C离心泵的结构特点及工艺条件分析，结合现场的密封气源的情况，为保证主密封在超量泄漏时介质也不向环境泄漏，依据API682 Plan74的标准方案，决定采用双端面式干气密封，由于介质粘度大且含杂质，我们选用Plan 32方案采用外引液对密封端面进行冲洗，并且采用浮动节流环将介质与干气密封隔离开，避免介质中的杂质进入干气密封对密封端面造成损害，干气密封结构（见图1）采用集装式结构，密封气选用管网氮气，压力≥0.6MPa。
该双端面干气密封具有以下特点：
（1）在'气体阻塞“原理的应用下，氮气其的比介质压力高为0.2～0.3Mpa，封堵介质，在此工艺中密封氮气，能够有效实现'零逸出“。
（2）在此密封过程中全部是非接触运行，和传统双端面密封相比，这一工艺功率消耗只有5%，使用寿命约为2年。
（3）干气密封控制系统结构设计简便，采用工业氮气实施干气密封阻塞气，在此过程中压力为0.45Mpa。
（4）这一工艺氮气消耗量大概是在0.2m3/h。
1.3 E-GA104C泵用干气密封的材料选择
E-GA104C泵用干气密封摩擦副组对为SiC”碳石墨；采用耐高温、耐腐蚀的进口全氟醚橡胶密封圈Kalrez6375（美国杜邦公司）；密封主要壳体材质为0Cr18Ni9。
SiC”进口碳石墨是干气密封最为常用、性能优异的摩擦副组对。动静环是...
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