某钢铁厂高炉煤气发电的经济性分析
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摘 要：对国内某钢铁厂高炉煤气发电的经济性进行分析，对国产超高压135MW机组，和引进型180MW联合循环发电机组进行比较，指出采用国产发电机组，投资回收期更短。更有利于钢铁企业降本增效的快速提升。
关键词：静态投资回收期 超高压机组 联合循环机组
前言
钢铁厂一方面是能源消耗大户，低热值高炉煤气仍然大量放散，另一方面钢铁厂是耗电大户，吨钢耗电在500KW左右，需要从外部电网上大量购电。钢铁厂的电力成本相当高。2014年全国高炉煤气散放量达到614亿m3。若能够将高炉煤气中的50%用于发电，总量将达50-61亿kWh（约相当于全国钢铁企业总电耗的5%）每年SO2、NOx和烟尘排放量可减少4.5万吨、2.7万吨和0.6万吨，预计可以减少环境损失3亿元以上，目前煤气回收利用再发电技术已经得到足够的重视，钢厂普遍采用热电联产解决煤气的大量放散，同时可以提供企业自用电，还可以动态平衡钢厂的蒸汽需求。
常规国产发电机组，即燃气锅炉加汽轮发电机，这一设备制造技术已经非常成熟，本文以国内现在正成为主流的135MW发电机组为典型，若考虑提高效率，联合循环机组（燃气轮机+余热锅炉+汽轮机）是首选，但需要国外引进，两种发电机组近年来在钢铁企业都得到了广泛的应用，两种发电装置都可以消化煤气，提供企业自用电，还可以提供蒸汽（靠锅炉产汽或汽轮机抽气）满足钢铁企业蒸汽平衡。
1、项目概况
以国内华东某钢铁厂高炉煤气为例，扣除生产自用后，煤气富余量如下表：
该钢厂剩余高炉煤气约40万Nm3/h左右，拟选择引进180MW联合循环发电机组，和国产超高压135MW发电机组进行比较。
2、建设成本
受制于技术限制，100MW级别以上联合循环机组需要国外进口，而且国外也仅有少数几个厂家可以生产，导致设备成本非常高， 180MW联合循环机组的建设成本约为9.8个亿，折算发电成本每KW 5444元；国产135MW机组建设成本约为4.0个亿，折算发电成本每KW 2962元，从建设成本上看，国产机组优势明显，建设成本约为引进机组的54.4%。
3、发电效益及自用电
180MW联合循环机组效率为46%，扣除厂用电效率3.2%，供电效率为42.8%；国产135MW机组效率37.7%，扣除厂用电效率6.5%，供电效率为31.2...
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