数控车床加工稳定性的影响因素研究
摘 要:数控车床加工的稳定性直接影响产品的加工质量。数控加工工艺直接影响产品的质量、生产效率、加工精度等。因此生产工艺因素分析、正确地进行数控车床的加工程序编制和掌握数控车床的操作技能对数控车床加工稳定性的考察显得尤为重要。
关键词:加工质量 工艺分析 操作技巧
中图分类号:TG659文献标识码:A文章编号:1672-3791(2011)03(c)-0121-01
数控车床是高效率的自动化设备,根据按数字形式给出的指令进行加工的生产产品的。目前数控车床已经达到很高的加工精度,中、小型数控车床其重复定位精度为0.01mm。但影响数控机床加工质量的因素很多,例如工艺因素、操作技巧等方面的影响。为了发挥数控机床的高性能特点,同时保证产品质量对于影响因素的考察研究既具有很大的实用价值。
1加工工艺的影响
1.1 刀具材料等的合理选择
刀具材料在切削材料是由于受到高压、高温、剧烈的摩擦作用,因此要求其具有高硬度、好的耐磨性和耐热性和足够的韧性。常用的刀具材料有高速钢、硬质合金、陶瓷材料和超硬材料。
高速钢和硬质合金为常用材料,同时硬质合金材料在车刀生产中应用最为普遍。高速钢虽然因其允许的切削速度比原来用作刀具材料的高碳工具钢和合金工具钢高得多,但由于这种材料耐热温度只有550℃～600℃,切削速度直接影响发热量,因此,这种材料并不适合于真正意义上的高速刀削。这种材料的优点就是易于刃磨且具有良好的强度和韧性。
硬质合金材料是应用最普遍的材料,它有YG(钨钴类)和YT(钨钛钴类)两类,这种材料的耐热温度在800℃～1000℃,允许的切削速度比高速钢大5～10倍,比高速钢硬、耐磨、耐热得多,同时具有涂层的硬质合金比不涂层的耐用度高2～10倍。但缺点是比较脆和韧性差,比高速钢难磨。因此,在刃磨时不能用冷却液,否则易碎裂。YG刀具的切削对象是铸铁等脆性材料,也使用于加工有色金属和纤维层材料,有YG3、YG6和YG8三种,金属Co在其中起增强韧性的作用,数字代表金属Co的百分含量。角标越大,韧性就越好,更适用于于粗加工;同理角标越小,韧性越差,但硬度高,因此比较适合于精加工。YT刀具的切削对象主要是钢料,有YT5、YT15和YT30三种,数字是起硬相作用的TiC的百分含量。因此数字越大,代表硬度越高,就比较适合于精车;而数字越小,则表示韧性越好,越适合于粗车。
车刀的几何角度有主偏角、刀尖角、副偏角、刃倾角、前角、后角和副后角。主偏角主要影响刀尖强度和切削层断面形状。车削在处...
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