漏磁检测技术在油田储罐中的应用及影响因素分析
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摘要：漏磁检测技术在油田储罐检测中运用的越来越广泛。本文对漏磁检测技术的实施过程进行了介绍，并对影响漏磁检测的因素进行了分析，以达到提高检测效果的目的。漏磁检测技术的应用将对石化企业的石油储罐检测提供更好的服务。
关键词：油田储罐 漏磁检测 泄漏
中图分类号：TG115.284 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2014）10-0181-02
油田储罐是油田油品存储的主要设备。油品中的腐蚀性物质长期与储罐的内壁相作用，特别是储罐底部容易产生金属损失，严重时甚至会导致罐壁穿孔、油品泄露等事故。油品的泄露对环境和安全都造成了极大的危害，世界各国已对罐底腐蚀引起了足够的重视，并采取了积极的措施进行防范。目前常用的检测法有漏磁法、涡流法和超声波法。超声波测厚技术应用较为成熟，但检测效率低；涡流检测技术灵敏度高，但信号处理困难，传感器结构较为复杂[1]。漏磁检测技术早在20世纪60年代就被欧洲国家的研究者提出来，到20世纪80年代末，美国与欧洲相继将漏磁检测技术运用到原油储罐罐底板检测中[2]。随着计算机技术和传感器技术的快速发展，漏磁检测技术水平也在不断的提高，并被广泛的应用。
1 漏磁检测的原理
由于不同物质其磁导率不同，因此磁力线的环绕路径也会不同。若被测金属材料磁化后，若材料内部材质连续、均匀，材料中的磁力线会被约束在材料中，磁通平行于材料表面，被检材料表面几乎没有磁场，如图1所示；若磁化金属材料有缺陷，其缺陷部分的磁导率很小、磁阻很大，使磁路中的磁通发生畸变，其磁力线会发生变化，部分磁通直接通过缺陷或从材料内部绕过缺陷，还有部分磁通会泄露到材料表面的空间中，从而在材料表面缺陷处形成漏磁场[3]，如图2所示。这部分漏磁场是进行检测的关键，利用霍尔传感器来获取漏磁场信号，并应用现代技术对信号进行处理分析，最终达到检测的目的。
2 漏磁检测在储罐底板检测中的应用
2.1 漏磁检测系统介绍
储罐罐底漏磁检测系统主要包括磁化机构、信号接收模块、数据采集存储与处理模块及其他辅助机构。
磁化机构，在满足磁化强度的前提下降低装置重量，不用外加电源是首选。主要采用永久磁铁。稀土永磁在矫顽力和剩...
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