RH真空炉在钢铁精炼中的应用及维护
摘要：本文结合实际应用总结了近些年来RH二次精炼技术的发展及应用，并且指出了未来RH真空精炼技术的主要发展方向和趋势，RH精炼技术主要包括深度脱碳、脱硫、除气、脱磷、除氧，取出夹杂物、热补偿等几个方面，未来RH精炼炉的发展方向是将吹氧、喷粉和加热进行一体化设计。在此基础上进而阐述了RH真空精炼的发展和设备维护。
关键词：RH法；真空精炼炉；二次精炼；设备维护
1.前言
RH精炼全称是RH真空循环脱气精炼法，起源于上世纪五十年代末德国，由Rheinstahl和Hutlenwerke公司联合研发的；而真空技术真正在炼钢上的使用是在1952年，目的是为了解决含硅量2%的硅钢在浇注时产生的冒渣现象，研究发现钢中含有的氢和氮是产生冒渣而无法完成浇注或轧制产生废品的主要原因。
由于KH法具有处理周期短、生产能力大、精炼效果好、易操作等优势已发展成为洁净钢生产的重要工艺。迄今为止，RH精炼技术主要经过了三个发展阶段：
1）发展阶段（1968-1980）：这一时期，RH真空精炼技术在世界各地有着广泛的应用，数据显示截止到上世纪70年代共计投入RH设备488台套，随着转炉炼钢技术的进步，RH也实现了大型化，其中最的RH精炼设备为360吨。
2）RH精炼技术多功能化时期（1980-2000），在这一时期RH技术主要实现了工艺参数的优化，脱硫、脱磷技术的扩展，并且开发了RH热补偿和升温技术，进一步完善了氢的处理技术。
3）高纯碳钢的冶炼技术（2000年至今），在这一阶段RH技术主要实现了钢水静压力技术的克服，进一步提高了熔池脱碳技术，最早采用的技术是向钢水中吹氢，进一步通过微气泡提高脱碳的反应面积，实现深度脱碳。
2.RH精炼技术
RH精炼技术主要包括五个方面的工艺内容：真空脱碳、脱硫与脱磷、脱氧与夹杂物上浮、脱氢与脱氮、热补偿工艺。这五个方面的工艺技术对于RH精炼效率和钢材质量有着重要影响，因此需要不断进行探索和研究。
真空脱碳：虽然RH精炼中各种化学反应的速度取决于金属侧各元素的传质系数，但是提高循环流量和体积传质系数、提高抽气速率、吹氧和改变吹氩方式可以提高脱碳效率。
脱硫与脱磷：传统的RH精炼技术主要包括脱碳和脱气，采用PB喷粉技术后，可以在RH设备内进行渣一钢反应，实现脱硫和脱磷的目的。
脱氧与夹杂物上浮技术：RH精炼主要采用铝进行脱氧，使脱氧夹杂物多为细小的A1203。
脱氢与脱氮技术：RH脱氢速度很快，如果采用RH喷粉工艺...
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