陶瓷烧成中的节能技术
摘 要：陶瓷窑炉烧成过程消耗的能源占陶瓷制备总能耗的60%以上，要想使陶瓷行业节能降耗并实现低碳，陶瓷窑炉是关键。本文针对陶瓷窑炉烧成过程的节能技术进行全面的分析，为陶瓷行业可持续发展、实现陶瓷行业的节能目标做努力。
关键词：陶瓷窑炉；节能减排；窑炉结构；烧成技木
1 引言
中国陶瓷工业产量在世界上遥遥领先，2012年我国陶瓷砖总量达到90亿m2，卫生洁具2亿件，日用陶瓷300亿件，工艺美术陶瓷50亿件，均占全球的60%以上，总能耗达2～3亿t，占全国总能耗的3%～5％。
窑炉是陶瓷企业最关键的热工设备，也是耗能最大的设备，干燥及烧成中的能耗占陶瓷生产总能耗的60%～80％，窑炉设备能耗的水平，主要取决于窑炉的结构与烧成技术，其中窑炉的结构是根本，烧成技术是保证；只有使两者合理的搭配才能既保证窑炉烧成质量的提高，又减少能源消耗。窑炉型式主要有梳式窑或倒焰窟、隧道窑及辊道窑。
陶瓷窑炉烧成中的节能关键技术：
（1） 窑炉结构的优化；
（2） 烧成技术的创新；
（3） 烧嘴的选用；
（4） 余热回收利用；
（5） 自动控制技术的采用；
（6） 更先进的保温材料和涂层技术的研究开发等。
2 窑炉结构优化
2.1窑炉内高
随着窑炉内高的增加，单位制品热耗和窑墙散热量也增加。如：当辊道窑内高由0.2 m升高至1.2 m时，热耗增加4.43%，窑墙散热升高33.2%，窑内高度增加会引起通道内温度分层，增大窑内热气流的上、下分层，特别是隧通窑，有的内高达1 m以上，其上、下温差，特别是预热带内的上、下温差高达300~500℃。某引进全纤维、烧卫生洁具辊道窑就是因窑内通道太高，温差太大无法烧成，不得不把窑内高度整体下降，才解决烧成质量问题，所以从烧成质量控制、节能降耗的角度讲，窑内高度越低越好。
2.2窑炉内宽
随着窑炉内宽度的增大，单位制品热耗和窑墙散热减少。如：当辊道窑窑内宽从1.2 m增大到2.4 m时，单位制品热耗减少2.9%，窑墙散热降低25%。如把辊道窑的内宽由2.5 m扩大到3.0 m，每天产量则可以从10000 m2增加到15000 m2，窑体散热面积由1206 m2增加到1422 m2，每生产1 m2砖，窑墙散热面积由0.1206 m2减少到0.0948 m2；如果窑墙外表面温度与环境的温度差不变，则窑体外壁的散热损失可减少27.2%。例如，中窑为佛山某企业改造内墙砖烧成窑炉，把原来两条长140 m、内宽2.4 m的辊道窑改为...
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