重油催化裂化装置油浆泵密封泄露原因及处理
摘 要：转动设备的日常维护与检修是一线设备技术人员管理的重点，也是石化装置连续稳定长周期安全运行的基础。油浆泵的介质以及辅助密封冲洗液比较特殊，若维护得当，长周期运行是可以做到的；若维护不当，不但机封频繁泄漏，增加检维修工作量及修理费成本，且作业环境恶劣容易引发各种安全环保事故。本文从工艺系统、机械密封、管理等方面容易导致油浆泵机封失效的原因进行了分析，对高温高压热油泵的机械密封长周期稳定运行措施进行了总结。
关键词：转动设备；油浆泵；重油催化裂化；油浆泵；密封；机封失效
某石化公司催化裂化装置二次加工装置。分馏单元为联接原料油裂化单元的后续单元，产品油浆泵P-1210A是分馏塔T-1210底油浆经过冷却后部分作为产品外输的流程升压泵。该位号有两台机泵，一台运行，另一台备用，在油浆外输压力不够时需启用进行外输升压。该泵按照API 610标准进行设计选型制造的单级悬臂离心泵，电机与泵为同一基座。
1 泄漏过程
1.1 泄漏处理过程
2016年5月15日，运行二部运行三班上夜班。催化裂化装置后部岗位外操21：00装置现场全面巡检，确认后部各机泵运行正常。22：20～22：30催化裂化装置岗位外操员到分馏区进行巡检，对各机泵运行情况进行了测温、测振、运行压力、油位检查，各机泵运行正常。22：40室外值班人员巡检发现产品油浆泵P-1210A机械密封泄漏。外操立即用对讲机联系内操和班长，报告现场情况。当班班长迅速赶到产品油浆泵P-1210A处，发现机械密封处油浆泄漏，即时停泵，并将机泵出入口关闭。5月16日2：00，开始对泄漏机泵进行吹扫隔离。6：30吹扫隔离结束，开始对泵体进行拆检。
1.2 密封解体过程
该机械密封API集装双端面密封，在具备解体条件后，将单级悬臂离心泵拆下，将机械密封拆开，对密封各部件进行检查分析。密封腔拆检情况，开密封过程发现密封动环与轴套之间存在少量焦化颗粒，静环与泵壳体之间积存少量颗粒，；密封动静环O型环均未发现明显缺陷；密封动换密封面目测光滑平整，静环密封面目测光滑平整。从密封拆检情况看，该泵密封各密封部件均未发现存在明显损坏，未找到明显损坏泄漏点。
2 原因分析
机械密封失效原因，一般分为三方面的原因：设计、安装、维护（使用）；或是机械密封本体原因或辅助密封冲洗系统原因，在装置维护专业分工方面也可体现为设备原因或是工艺原因导致的机械密封失效。机泵所用机械密封形式多种...
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